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OM防腐涂料煙囪防腐工藝施工方案共有９個組成部分：
１、人孔的開設和處理。在水平煙道靠近煙囪的合適部位開一個１６００ｍｍ×１６００ｍｍ的正方形上料孔，待煙囪防腐結束后，還要用混凝土澆注，并按防腐要求將內壁和放灰斗做好防腐工作。
２、擋煙墻的增設。為確保施工的有序和，防止旁路擋煙板出現煙氣的泄漏，須在旁路擋煙板和煙囪之間增設一道臨時隔煙墻，隔煙墻用鐵板和方管焊成并用鋼管固定。固定好以后在隔煙墻的外側用磚混結構砌一座擋煙墻，擋煙墻要牢固密封。待工程結束后應拆除恢復原樣。
３、煙囪筒壁內防腐。采用ｏｍ型材料防腐。施工方案需在施工開始前單獨提供，經業主及材料提供方共同認可并接受以上兩方對施工全過程的監督。監督方法為在升降平臺上安裝２臺可３６０°旋轉的攝像頭，監視器設在現場的工棚內。ｏｍ涂料煙囪防腐施工工序如下：
基體表面清理→刷ｏｍ界面劑→刮涂ｏｍ型膩子及伸縮縫彈性硅橡膠填充→刷ｏｍ－４底料兩道＾刷ｏｍ－５面料兩道→自檢驗收→涂層交工驗收（總計厚度＞１.６ｍｍ）。
４、人口導流板和高流速區防腐方案。除按以上方案施工外，另加一道玻璃絲布增強措施。
增強措施即采用層１.５ｍｍ厚度的ｏｍ膠泥貼一層玻璃絲布，作為防磨耐壓增強措施，以抵抗人口導流板處摩擦力、沖擊力。
５、旁路擋板、凈煙道與水泥煙道接縫處理。水沖洗→對伸縮縫人工清理→采用彈性硅橡膠嵌填→刮一層１.５ｍｍ厚度的ｏｍ膠泥→貼一層玻璃絲布→再刮一層１.５ｍｍ厚度的ｏｍ膠泥→刷ｏｍ－４→刷ｏｍ－５。
水沖洗→對伸縮縫人工清理→采用彈性硅橡膠嵌填→刷ｏｍ→采用硅橡膠密封刷ｏｍ－５。
６、煙囪積灰平臺及排水系統處理。用ｃ３０細石混凝土在積灰平臺上向已有的排水口方向找１.５％斜坡，其中排水口１.５ｍ內采用耐酸膠泥敷平。以此收集冷凝酸水并排放。對已有的排水設施進行修正、修整和密封或改造。
根據排水要求在煙囪積灰平臺開兩個排水口和煙道上開兩個排水口。
７、水平煙道伸縮縫及煙囪內壁牛腿縫的處理。水沖洗→對伸縮縫人工清理→采用彈性硅橡膠嵌填→刮一層１.５ｍｍ厚度的ｏｍ膠泥→貼一層玻璃絲布→再刮一層１.５ｍｍ厚度的〇ｍ膠泥→刷０ｍ－４→刷ｏｍ－５。８、水平煙道防腐。將旁路擋板后水平煙道的磚進行拆除，內存雜物、拆除的垃圾應及時運出外部。清理基體符合防腐要求，然后按煙圖防腐標準進行煙道混凝土體防腐。
９、外露鋼結構、爬梯、航標油漆的涂刷和航標燈的修復。
ａ、外露鋼結構、爬梯、平臺用手工機械進行打磨除銹達ｓｔ３級，表面灰塵、油污和其他雜物，為防止二次污染在除銹結束后涂上環氧富鋅底漆，待底漆完全干燥后再涂二遍面漆；
ｂ、用航標專用漆對煙囪外壁進行涂刷，按照原來的底色進行涂刷三遍，涂刷要均勻不得漏涂和流淌；
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OM防腐涂料這是一種防腐涂料,有效成分為一種高分子滲透聚合物添加防腐顏料。耐候性好，防腐性能優異。漆膜堅硬，附著力好，光亮。有較好的耐磨、耐酸、耐水、耐油、耐熱等性能。漆膜堅硬耐磨致密性好.漆膜對一氧化碳、二氧化硫等腐蝕干熱潮濕氣體均具有承耐性。該類型涂料常溫自干，適合沒有烘干設備的工廠和現場鋼結構和混泥土耐化學性能，ｏｍ涂料適用于煙囪運行溫度在℃、短暫高溫度不能高于１８０℃的環境下的煙囪防腐施工工程，采用ｏｍ涂料進行煙囪防腐必須在取得電力系統專家評審通過的前提下，由具備專業施工資質的施工公司進行煙囪防腐施工。
為了解決這一難題，各廠家先后采用了增設鋼內筒加鈦板防腐、在混凝土煙囪內加裝鋼排煙筒、鋼排煙囪內用聚脲彈性體防腐、在耐火磚上噴涂耐火膠泥、采用輕型耐酸澆注料進行整體澆注等方法，均未得到行業的一致認可。為了解決濕煙囪的防腐問題,必須尋求一種耐酸防腐、耐高溫、耐磨、附著力又好的材料。河北巨迪節能科技有限公司，其生產銷售的GN-201系列或OM防腐涂料為各大廠家提供了一種行之有效的防腐選擇，至少到目前為止，均衡成本和使用功效，這應該是解決煙囪腐蝕的較好辦法。煙氣高溫防腐涂料與傳統的聚脲、泡沫玻璃磚、玻璃鱗片、OM涂料或膠泥不同，它耐溫幅度高，200℃以下可以使用廣納納米GN-701系列。
巨迪防腐自主研發的無溶劑型OM防腐涂料、無污染并且完全阻燃，符合環保要求。產品系列化：系列化產品可以適合于枯燥面。OM防腐涂料施工一般采用間斷法施工，先涂刷膠料，再襯布或氈，趕走氣泡并貼緊，其上再涂膠料直至完全漿布或氈沁透。根據現場環境溫度按照相應的比例在FRP膠液中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用（佐涂公司提示您：促進劑和固化劑嚴禁同時加入，應當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。局部耐磨層施工工藝在防腐部位有較大的磨損狀況需要在鱗片膠泥涂抹層上再涂抹一層厚度不小于1.5mm的耐磨層，以保證防腐層的質量。即在膠泥涂抹完成并固化后再涂抹耐磨層。電廠煙囪OM防腐涂料耐磨層的涂抹施工過程與OM防腐涂料的施工過程相同。
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