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布袋除塵器的作用，在各個冒灰的地方設置吸塵罩，通過管道氣路將含塵氣體輸送到除塵裝置中，在其中進行氣固分離后，將粉塵收集于該除塵裝置內，而清潔的氣體被引入總管或直接排入大氣的整套設備，即是除塵系統，而除塵器是該系統中的重要組部分。從通風除塵的角度看，粉塵就是能夠較長時間呈浮游狀態存在于空氣中的一切固體小顆粒，是一種分散體系，叫做氣溶膠，其中空氣為分散介質，固體顆粒為分散相。除塵器就是把這種固體小顆粒從氣溶膠中分離出來的設備。
單機脈沖布袋除塵器適用于分散的小風量揚塵點除塵，選型和工藝布置簡單。含塵氣體通過灰斗（沒有灰斗的將直接進入袋室）進入裝有濾袋的過濾室。粉塵附著在濾袋外表面，凈化后的氣體由濾袋進入上部箱體，再經排風管道，由風機排到大氣中去。隨著濾袋上的增厚，收塵器的阻力不斷上升，上升到一定程度時一般為1500pa），為了保證收塵器繼續工作，需要進行清灰。單機布袋除塵器的收塵器濾袋按直線排列，每排濾袋配置一個脈沖閥來控制壓縮空氣脈沖清灰，脈沖閥的動作是由程序控制器控制的。清灰時，清灰控制器發出指令，使脈沖閥在動作的瞬間釋放出0.5-0.7MPa的壓縮空氣。壓縮空氣通過噴吹管上正對濾袋的小孔以高速沖入濾袋，在其沖入濾袋內部的同時，又誘生一股數倍于壓縮空氣的二次氣流，于是產生一種瞬時沖擊波并沿整個過濾的長度方向向下傳播。
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1. 布袋除塵器采用分室停止空氣脈沖射流除塵器技術，克服了傳統脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點。除塵能力強、除塵效率高、排放濃度低、漏風率小、能耗少、耗鋼少、占地面積小、運行穩定可靠、經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工等行業粉塵氣體的凈化和物料回收。
2、由于采用腔室停氣脈沖噴射除塵，吹一次即可達到徹底除塵的目的，故除塵周期延長，降低除塵能耗，空氣壓力消耗可大大降低。同時，濾袋和脈沖閥的疲勞程度也相應降低，從而使濾袋和閥板的壽命增加一倍。
3.在系統正常運行的情況下，無需停止系統風機，即可在單獨的房間進行維修和換袋。濾袋口采用彈性膨脹環，密封性能好，牢固可靠。濾袋的龍骨為多邊形，減少了濾袋與龍骨之間的摩擦，延長了濾袋的使用壽命，并且便于卸袋。
4. 采用上袋泵送方式。換袋時提取骨架后，臟袋放入箱體下部灰斗，從人孔中取出，改善了換袋作業條件。
5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢驗門采用優良的密封材料，生產過程中對煤油檢漏，漏風率非常低。
6、進、出風道布置緊湊，空氣阻力小。
布袋除塵器除塵效果的優劣與多種因素有關，但主要取決于濾料。布袋除塵器的濾料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據煙氣性質，選擇出適合于應用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處理高溫煙氣(<250℃)時，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些特殊情況下，選用炭素纖維濾料等。???
布袋除塵器運行中控制煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速度)頗為重要。一般取過濾速度為0．5—2m／min，對于大于0．1μm的微粒效率可達99％以上，設備阻力損失約為980—I470Pa。
每種類型的布袋除塵器都要選擇相對應的除塵布袋，布袋除塵器的除塵布袋應該怎么來選擇呢????1、振動清灰：這種清灰方法的特點是施加于粉塵層的動能較脈沖噴吹、反吹風型要小，是低能型清灰，所以，宜用織物除塵濾袋。富柔軟性織布的振動波傳遞較好。?
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