復合材料中以纖維增強材料應用較廣、用量較大。例如碳纖維與環氧樹脂復合的材料，其比強度和比模量均比鋼和鋁合金大數倍，還具有優良的化學穩定性、減摩耐磨、自潤滑、耐熱、耐疲勞、耐蠕變、消聲、電絕緣等性能。石墨纖維與樹脂復合可得到膨脹系數幾乎等于零的材料。纖維增強材料的另一個特點是各向異性，因此可按制件不同部位的強度要求設計纖維的排列。以碳纖維和碳化硅纖維增強的鋁基復合材料，在500℃時仍能保持足夠的強度和模量。復合材料成型工藝靈活，其結構和性能具有很強的可設計性。用模具一次成型法制造各種構件，可提高結構強度，通過纖維種類和不同排布的設計，可提高構件不同部位的性能。通過調節復合材料各組分的成分、構成及排列方式，既可使構件在不同位置承受不同的作用力，還可制成兼有剛性、韌性和塑性等矛盾性能的復合材料多功能產品，這些都是傳統材料所不具備明顯海洋氣候的地下環境時其腐蝕危害更為明顯，再加上地鐵工程的雜散電流腐蝕，大大降低了金屬材料的使用年限。的優點。復合材料疏散平臺與電纜支架的應用技術中，復合材料性能的“可設計性”起到很大作用。球墨鑄鐵篦子的熔點高，相應的其澆注溫度也高。高溫下鋼水與鑄型資料相互作用，極易發生粘砂缺點。因此，應選用耐火度較高的人造石英砂做鑄型，并在鑄型外表刷由石英粉或鋯砂粉制得的涂料。為減少氣體來源、進步鋼水流動性及鑄型強度，大多鑄鐵篦子用干型或快干型來鑄造，如選用CO2硬化的水玻璃砂型。鑄鐵篦子在一般機械設備中的要占總質量的40%到80%，而制作出產本錢只占設備總本錢的25%到30%。于像一般鑄鐵等塑性較差的脆性合金資料，鑄造也是惟一可行的成形工藝。鑄鐵篦子具有必定的尺度精度，在一般狀況下，要比一般的鍛件、焊接件的成形尺度準確。

排水口球墨水篦子導致球墨鑄鐵篦子應用下沉的原因：球墨鑄鐵結構設計規模低，井周回填和車道每個結構沒有特殊加固路面設計等。城市交通中大量重載超載車輛，造成觀察井和井的損壞。在路線機動井周范圍內規劃管道施工是不合理的。井和井筒的結構在結構剛度方面有很大差異，并且通過其自身重量和車輛載荷來確定。生產球墨鑄鐵篦子的鑄造效率更高，球墨鑄鐵的加工成本也降低了。他的力量很難與鑄鋼相比。球墨鑄鐵具有較高的屈服強度，屈服強度可達40k，而鑄鋼的屈服強度僅為36k。在大多數市政應用中，例如水，鹽水，蒸汽等，球墨鑄鐵也比鑄鋼具有更高的耐腐蝕性和抗氧性。當使用山東球墨鑄鐵鑷子時，我們需要注意25到50米之間的間距，并且位置與檢查井的位置相協調。連接管與主管之間的角度接近90度。當歪斜時，連接管應布置成與主管的流動相符。平面交叉口應采用垂直設計的溝渠，并應采取措施防止雨水進入交叉口。