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玻璃鱗片膠泥鱗片防腐層,就是將具有一定片徑和厚度的玻璃鱗片分別與各類耐腐蝕樹脂等混合,經專用機械配制成泥或涂料,再經泥抹子,高壓無氣噴槍等工具涂敷于經處理的金屬表面或其它被防護材料表面,經過室溫固化后所得到的襯層或涂層。它同玻璃鋼的不同點在于變連續的纖維填料為不連續的鱗片涂料。
一、玻璃鱗片是一種防腐涂料中必用的功能性添料,它可與多種樹脂配制成添料、膠泥等,它可以廣泛應用于:石油、化工管道、污水池、煤氣罐、設備、貯罐、海洋石油平臺、船泊、電力、化工、脫硫裝置。
發電廠
排煙脫硫裝置、吸收塔煙道、事故漿液箱、石灰石漿箱、機磨再循環漿液箱
鋼鐵廠
鹽酸回收裝置、焦炭爐脫硫裝置、酸洗裝置
石油
油儲罐
化學工業
氯堿裝置、染料、化學品等裝置
排水、廢液處理裝置
混凝土槽、中和槽
污水處理裝置
長期以來懷化鶴城譜昌防腐材料有限公司堅持“發展經濟、服務社會”的經營宗旨,以 乙烯基玻璃鱗片膠泥市場為導向,以科技為依托,科學管理,科學決策,不斷總結積累生產技術經驗,積j i引進先進的生產技術和設備,努力提高生產技術水平,提高 乙烯基玻璃鱗片膠泥產品科技含量,保持生產技術水平始終處于同行業較前位置。同時建立了一整套完善的售后服務體系,優化 乙烯基玻璃鱗片膠泥服務質量,注重服務實效,健全市場管理。跟蹤市場調查,反饋用戶意見,誠實守信,滿足用戶要求,取得良好效果。通過不斷努力,企業管理水平明顯提高, 乙烯基玻璃鱗片膠泥規模效益逐步擴大,企業綜合實力不斷增強,企業已迅速邁入經濟發展的快車道,企業發展前景廣闊。
玻璃鱗片膠泥
1.1 底漆
① 取預配好的適量OM涂料,再加入適當比例的配套固化劑攪拌3min以上,攪拌均勻后使用。用毛刷或輥刷涂1-2道,用量0.20kg/道.平米左右。在經處理后的待襯表面涂刷道底漆。并在道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆,二道底漆涂刷方向應相互垂直。
② 用抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底漆的基礎上,每道施工厚度(初凝后)為1.0±0.2mm,用量為1.5kg/道.平米左右,每道涂抹的間隔時間為12h。
③ 通常情況下,施工2道即可,特殊情況下(如介質中含有固體磨料),施工厚度可增至三道。
④ 每道涂料涂抹后,在初凝前必須及時用沾有溶劑的羊毛氈輥滾壓,直至觀察表層光滑均勻為止。表面不允許有流淌痕跡,一經產生應重新滾壓平整。每層料涂抹后,應用檢測儀進行檢驗。
⑤ 在施工中,施工面應保持潔凈,如有凸起物或施工滴料應打磨平整。
2次涂抹的端部界面應避免對接,必須采取搭接。
1.2 防腐層的修補
① 經檢驗發現、雜物時,應用砂輪機將其打磨,對或貫通襯層的缺陷應打磨至底表面,并成坡形過渡,坡面與基體的夾角
② 經檢驗發現有漏涂或局部襯層厚度不足等缺陷,應將該區域表面用溶劑清洗干凈,干燥后再次涂抹施工料達到規定厚度。
1.3 玻璃纖維布
① 玻璃纖維布施工應在涂料襯里固化后進行。鋪襯玻璃纖維布的膠接材料采用基酯樹脂涂料配制。
② 將襯里表面打磨平整,用溶劑清洗干凈后按涂OM涂料→貼布→OM涂料→貼布→OM涂料→貼布的順序進行,玻璃纖維布的搭接長度>50mm
1.4 養護
一般情況下,施工完畢后養護1周即可,但若較差,如溫度低于5℃或濕度大于85%,則應酌情。
1.5 滾壓作業
滾壓作業是襯里施工特有的一道工序,其是用專門制作的沾有少量滾壓液的羊毛滾在已施工鏝抹定位的襯里表面往復施壓。其主要作用一是除去襯層表面氣泡;二是將已鏝抹定位的襯里層壓實、壓光、壓平整;三是已鏝抹定位的襯里的端界面呈坡狀,以利端界面搭接。在滾壓作業時,應特別注意以下幾點:一是滾壓液不可浸沾過多;二是不可漏滾;三是當襯層出現流淌現象時,應多次重復滾壓。
1.6 表面流淌性的
襯里涂抹后的流淌性是由高分子材料的特性及襯里本身因重力懸垂產生的墜流引起的。盡管在材料配方中已考慮此問題,但由于涂料粘度是隨溫度變化的,故還需視現場氣溫條件加以。而任何輕微的流淌都足以表面,這不僅給下一道施工帶來麻煩,更為嚴重的是流淌性了的定向有序排列及在膠料中的分散狀態,也使防腐層厚度不均,從而襯層的防腐蝕效果。因此,在施工中往往須依條件來料的粘度以控制流淌。此外,壓光磙的往復滾壓亦具有小流淌性的作用,特別是襯層接近凝膠時,利用膠料活性的,可采用壓光磙定向滾壓,即可達到重新定型復位之目的,又可達到有效控制流淌的結果。
1.7 襯里層間界面及端界面處理
防腐蝕襯里施工界面粘接強度,歷來為防腐界所。施工界面處理的好壞,直接影響施工及襯層壽命。因此,在施工中,要求界面必須保持清潔,無雜物、無污染。滴料及明確的流淌痕應打磨除去。又由于襯里每次施工只能是區域性的,因此,就有一個端界面處理問題。在施工中,端界面必須采用搭 接,不允許對接(見圖18)。因為端界面形狀性較大,對接難以保證兩端面相互間有效,排列亦處于不良狀態,使其成為防腐蝕薄弱點。此外,每層施工的端界面應盡可能相互錯開,使其處于逐層封閉狀態。
1、人孔的開設和處理。在水平煙道靠近煙囪的部位開一個1600mm×1600mm的正方形上料孔,待煙囪防腐結束后,還要用混凝土澆注,并按防腐要求將和放灰斗做好防腐工作。2、擋煙墻的增設。為確保施工的有序和,防止旁路擋煙板出現煙氣的泄漏,須在旁路擋煙板和煙囪之間增設一道臨時隔煙墻,隔煙墻用鐵板和方管焊成并用鋼管固定。固定好以后在隔煙墻的外側用磚混結構砌一座擋煙墻,擋煙墻要牢固密封。待工程結束后應拆除恢復原樣。
3、煙囪筒壁內防腐。采用OM型材料防腐。施工方案需在施工開始前單獨提供,經業主及材料提供方共同認可并接受以上兩方對施工全的。為在升降平臺上安裝2臺可360°的攝像頭,器設在現場的工棚內。
om涂料煙囪防腐施工工序如下:
基體表面清理→刷OM界面劑→刮涂OM型膩子及伸縮縫彈性硅橡膠填充→刷OM-4底料兩道^刷OM-5面料兩道→自檢驗收→涂層交工驗收(總計厚度>1.6mm)。
4、人口導流板和高流速區防腐方案。除按以上方案施工外,另加一道玻璃絲布增強措施。
增強措施即采用層1.5mm厚度的OM膠泥貼一層玻璃絲布,作為防磨耐壓增強措施,以抵抗人口導流板處力、沖擊力。
5、旁路擋板、凈煙道與水泥煙道接縫處理。水沖洗→對伸縮縫人工清理→采用彈性硅橡膠嵌填→刮一層1.5mm厚度的OM膠泥→貼一層玻璃絲布→再刮一層1.5mm厚度的OM膠泥→刷OM-4→刷OM-5。
水沖洗→對伸縮縫人工清理→采用彈性硅橡膠嵌填→刷OM→采用硅橡膠密封刷OM-5。
環氧玻璃鱗片膠泥的性能:
高抗滲透型:抗滲性能優異,抗滲率約為玻璃鋼的20倍;襯里內殘余應力小,玻璃鱗片在樹脂內分布是不連續的,避免了玻璃鋼破壞時的大片脫落。
高粘結強度:玻璃鱗片樹脂襯里的線膨脹系數更接近鋼的,它更能承受設備使用過程中的溫度急變,粘結強度遠高于橡膠襯里的。
施工方便 :玻璃鱗片樹脂襯里施工方便,可常溫固化,采用真空攪拌,了氣泡,而且對缺陷部位極易修補,施工質量容易保證。
耐化學性、耐溶劑性、抗滲透性優良,同鐵及非金屬的粘結性優良,涂層平整光滑,涂刷加工性能優良。對酸、鹽溶液有良好的耐腐蝕性。
應用范圍?環氧玻璃鱗片膠泥主要用于各種酸堿介質的防腐;設備襯里、大型污水池和地坪防腐;儲槽、水處理系統等;修補玻璃鋼、橡膠襯里等。 用于尿素造粒塔、混凝土工業建筑、海洋設施等。
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