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20CrMo淬透性較高,無回火脆性,焊接性相當好,形成冷裂的傾向很小,可切削性及冷應變塑性良好。一般在調質或滲碳淬火狀態下使用,用于制造在非腐蝕性介質及工作溫度低于 250℃、含有氮氫混合物的介質中工作的高壓管及各種緊固件、較高級的滲碳零件,如齒輪、軸等。化學成份
碳 C :0.17~0.24硅 Si:0.17~0.37錳 Mn:0.40~0.7020CRMO圓鋼硫 S :答應殘余含量≤0.035磷 P :答應殘余含量≤0.035鉻 Cr:0.80~1.10鎳 Ni:答應殘余含量≤0.030銅 Cu:答應殘余含量≤0.030鉬 Mo:0.15~0.25鋼廠現貨規格
編
產品名稱 規格/mm 材質 冷拉光圓 Ф3.0-100 20CrMo圓鋼 熱軋鋼板 5-100 20CrMo圓鋼 熱軋圓鋼 Ф100-200 20CrMo圓鋼 熱軋圓鋼 Ф20-100 20CrMo圓鋼 熱軋圓鋼 Ф200-400 20CrMo圓鋼力學性能
編抗拉強度 σb (MPa):≥885(90)屈服強度 σs (MPa):≥685(70)伸長率 δ5 (%):≥12斷面收縮率 ψ (%):≥50沖擊功 Akv (J):≥78沖擊韌性值 αkv (J/cm2):≥98(10)硬度 :≤197HB試樣尺寸:試樣毛坯尺寸為15mm●熱處理規范及金相組織:熱處理規范:淬火880℃,水冷、油冷;回火500℃,水冷、油冷。●交貨狀態:以熱處理(正火、退火或高溫回火)或不熱處理狀態交貨,交貨狀態應在合同中注明。熱處理:20CrMo材料屬于低碳,適合滲碳淬火處理;規范:淬火880℃,水冷、油冷;回火500℃,水冷、油冷.硬度20CrMo淬火(860-880℃水或油冷),加低溫(150--200℃)回火,20CrMo硬度為HRC32-33不銹鋼 鋁板 模具鋼 高速鋼 黃銅 強度高,硬度強,價格優,抗拉好
20crmoti合金圓鋼1、供貨狀態:正火、退火、高溫回火,或不熱處理狀態2、化學成分(質量分數%):C0.17-0.23、Si0.17-0.37、Mn0.8-1.1、P0.013、20CrMnTi圓鋼S0.013、Cr1.00-1.30、Ti0.04-0.1、Cu0.093、該鋼的滲碳與熱處理工藝性能良好,在≤960℃為細晶粒組織,在常用的滲碳溫度下長期加熱,晶粒無長大傾向,淬火后的殘余奧氏體甚少,因此,該鋼具有較高的強度和耐磨性,切屑性能良好,主要性能與20CrNi鋼相似。4、抗拉強度≥1080MPa,屈服強度≥885MPa,伸長率≥10%,斷面收縮率≥45%,沖擊韌性值(沖擊韌度)≥69J/cm²,硬度≤207HB,試樣毛胚尺寸為15mm。 [1]工藝路線及規范
編1、工藝路線為:下料-鍛造模胚-退火-機械粗加工-冷擠壓成型-再結晶退火-機械精加工-滲碳-淬火、回火-研磨拋光-裝配。2、淬火、回火規范:淬火溫度860℃±10℃,油冷,回火溫度200℃,水冷或空冷。金相組織為回火馬氏體。1、該鋼壓制鋁套冷擠壓模,D16、D20型壓制鋼絲繩鋁套冷擠壓模原來用CrWMn鋼淬火、回火后,硬度為45-50HRC,盡管硬度要求再冷擠壓模中較低,但由于CrWMn鋼組織中碳化物不均勻性已造成模具崩刃、開裂而早期失效、使用壽命僅為1000多件,有的僅幾百件。當選用20CrMnTi鋼制作這種鋁套冷擠壓模,經950℃加熱鹽水淬火后,不回火直接使用,模具硬度46-48HRC,壓制鋁套2000多件,仍在繼續使用。2、國內也有不少應用低碳馬氏體鋼強烈淬火工藝制造冷作模具的實例。
40CrNiMo(常用調質鋼)\高淬透性 主要用途:高強零件如航空發動機軸、軸類、齒輪、緊40crnimo圓鋼固件等等力學性能:抗拉強度 σb (MPa)≥980(100),伸長率 δ5 (%)≥12,斷面收縮率 ψ (%)≥55,沖擊功 Akv (J)≥25,沖擊韌性值 αkv (J/c40CrNiMo柳田圓碳C 0.37~0.44硅Si 0.17~0.37錳Mn0.50~0.80硫S 允許殘余含量≤0.025磷P 允許殘余含量≤0.025鉻Cr 0.60~0.90鎳Ni 1.25~1.65銅Cu 允許殘余含量≤0.25鉬Mo0.15~0.25力
編抗拉強度σb (MPa):≥980(100)屈服強度σs (MPa):≥835(85)40CrNiMo圓鋼圖片
伸長率δ5 (%):≥12斷面收縮率ψ (%):≥55沖擊功 Aku (J):≥78沖擊韌性值 αkv (J/cm²):≥98(10)試樣尺寸:試樣毛坯尺寸為25mm熱處理:(淬火850度;冷卻劑:油;回火溫度600度;冷卻劑:水、油);鋼材退火或高溫回火供應狀態布氏硬度GBW≤269;執行標準
編GB/T 3077-1999《合金結構鋼》。
20Cr圓鋼,20Cr合結鋼,20Cr鋼材20Cr,低淬透性滲碳鋼。統一數字代號:A20202標準 GB/T 3077-1999 GB/T 17107。化學成分
編(質量分數)(%)碳C:0.18~0.2420Cr圓鋼圖片 [1]硅Si:0.17~0.37錳Mn:0.50~0.80鉻Cr:0.70~1.00硫 S :允許殘余含量≤0.035磷 P :允許殘余含量≤0.035鎳 Ni:允許殘余含量≤0.030銅 Cu:允許殘余含量≤0.30參考對應鋼號
編中國GB標準鋼號20Cr;日本JIS標準鋼號SCr22;德國DIN標準鋼號20Cr4;英國BS標準鋼號590M17;法國NF標準鋼號18C3;美國AISI/SASTM標準鋼號5120;國際標準組織ISO標準鋼號20Cr4。 [2]規范編相變點溫度(近似值)Ac1=765℃,Ac3=863℃,Ar3=799℃,Ar1=702℃。正火規范:溫度920-950℃,硬度156-179HBS。冷壓毛胚軟化處理規范:溫度700~720℃,保溫時間8~15h,以50~100℃/h的冷速,隨爐降至溫度≤550~600℃,出爐空冷。處理前硬度≤179HBS,軟化后硬度≤140HBS。
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