黑龍江環(huán)氧樹脂玻璃鱗片底漆施工方法 脫硫塔本體內(nèi)部玻璃鱗片防腐，以及部分出口煙道防腐，為此，特編制吸收塔防腐施工方案。 主要涂層結(jié)構(gòu)施工工藝流程 .1脫硫塔防腐普通涂層結(jié)構(gòu)玻璃鱗片施工流程 基體驗(yàn)收→表面凈化→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥→鏝刮膠泥 道→檢查修補(bǔ)→鏝刮膠泥第二道→檢查修補(bǔ) .2脫硫塔防腐玻璃鱗片F(xiàn)RP增強(qiáng)涂層施工流程 基體驗(yàn)收→表面凈化處理→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥→鏝刮玻璃鱗片膠泥 道→檢查修補(bǔ)→鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→樹脂襯玻纖布一層→干燥→樹脂襯玻纖布一層→干燥→面層涂裝→終檢查（電火花等）→驗(yàn)收 .3脫硫塔防腐耐磨玻璃鱗片涂層施工流程 基體驗(yàn)收→表面凈化處理→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥—>鏝刮玻璃鱗片膠泥 道→檢查修補(bǔ)→鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→樹脂襯玻纖布一層→干燥→耐磨層一道→干燥→樹脂襯玻纖布一層→耐磨層第二道→干燥→面層涂裝→干燥→終檢查（電火花等）→驗(yàn)收 、涂層施工前主要標(biāo)準(zhǔn)要求 .1表面準(zhǔn)備5.1.1襯里鋼殼的貼襯表面必須平整，結(jié)構(gòu)棱角處必須圓滑過渡，所有需內(nèi)襯的橫向、縱向焊接連續(xù)飽滿，并同相接表面保持平滑。 1.2對需現(xiàn)場防腐的設(shè)備，按鋼結(jié)構(gòu)焊接標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行焊接，并對所有內(nèi)襯的拐角和邊緣進(jìn)行打磨。 1.3表面上所有焊渣，采用切削的方式， 打磨至平滑。 1.4所有內(nèi)、外的加固件、吊環(huán)、支撐和夾子都應(yīng)在內(nèi)襯施工開始前焊接到容器或管道上。臨時性的夾子或吊環(huán)等在施工前必須去除，并且將該區(qū)域打磨平滑。鋼殼體完成后，按德不準(zhǔn)及圖紙要求進(jìn)行驗(yàn)收并交付防腐工作。設(shè)備貼襯表面應(yīng)達(dá)到局部平整，拐角處應(yīng)圓滑過渡。凸角面圓角半徑大于5mm凹角面應(yīng)大于10mm.局部（包括焊接縫處）凹凸不平度應(yīng)小于3mm，且通過打磨后，殼體厚度必須大于設(shè)備設(shè)計(jì)的小厚度。點(diǎn)蝕、裂縫、咬邊、劃痕、鱗皮等表面缺陷必須打磨，在需要的地方通過焊接加以修補(bǔ)，焊接必須打磨得平整、光滑，并且不能夾有夾渣、氣孔。 噴砂施工主要工藝流程 1噴砂施工 1.1砂粒選用粒徑0.5-3.0mm干燥、有菱角的礦砂。 1.2噴砂氣體為0.5-0.8Mpa清潔、干燥的壓縮空氣。 1.3噴嘴選用：耐磨噴嘴。 1.4噴砂作業(yè)穿噴砂服，工作前檢查所有管路完好暢通，才可以進(jìn)行施工作業(yè)。 1.5噴砂順序?yàn)橄入y后易，噴槍運(yùn)行方向和工件表面平行，噴槍工作時與工作面呈一定角度。 2噴砂后清潔 2.1噴砂期間用大功率的防爆軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)除塵。 2.2表面和架板的浮灰、砂粒先用壓縮空氣吹掃清潔。 2.3有油污處用苯乙烯擦干凈。 3工作區(qū)域氣候條件控制：T=10~40C??空氣相對濕度（RH）<89%. 各種涂層結(jié)構(gòu)施工規(guī)范說明 1常規(guī)玻璃鱗片涂層結(jié)構(gòu)（非FRP增強(qiáng)結(jié)構(gòu)）。 1.1底漆施工 1.1.1底漆施工采用滾涂或刷涂，施工過程隨時檢查，流掛、漏涂等現(xiàn)象，用滾筒或刷子趕壓平整或補(bǔ)刷。 1.1.2施工過程中測試濕膜厚度，小于60Um的部位補(bǔ)刷。 1.1.3物料配制： （1）配制比例：漆料：引發(fā)劑：促進(jìn)劑=100:1.5:0.8（重量比）（或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)） （2）配制方法：用攪拌機(jī)先把底漆攪拌均勻，再加入引發(fā)劑、固化劑混合攪拌1—2分鐘； （3）專業(yè)配料員配料和記錄材料的批號、用量。 1.1.4操作要點(diǎn)： （1）滾涂方式為先由上下左右來回滾動，均布物料。 （2）拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂。 （3）濕膜厚度測試每10m2不少于5點(diǎn)，濕膜厚度小于60um部位補(bǔ)涂。 1.1.5工作區(qū)域氣候條件控制：（符合標(biāo)準(zhǔn)要求） 1.2 層基層鱗片襯里施工 1.2.1施工前的確認(rèn)事項(xiàng)： （1）濕度高或有結(jié)露時必須使用除濕機(jī)除濕。 （2）確認(rèn)刷完底涂后襯里面上是否有粉層或其它異物附著等。如有，必須干凈。 1.2.2襯里材料的調(diào)和 （1）配制比例：漆料：引發(fā)劑：促進(jìn)劑=100:1.0:0.5（重量比）（或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)） （2）調(diào)和后用手持?jǐn)嚢铏C(jī)進(jìn)行充分的攪拌。 1.2.3襯里施工要領(lǐng) （1）使用泥抹子與輥筒進(jìn)行施工，確保厚度平均且達(dá)到預(yù)期要求。 （2）用輥筒蘸取少理苯乙烯輕輕滾壓涂上的鱗片，調(diào)整表面。 （3）確保每層抹的涂層平均濕膜厚度控制在0.4-0.5厘米左右。 1.3 層基層鱗片襯里中間檢查 1.3.1外觀檢查 目視，指觸檢查確認(rèn)無鼓泡，傷痕、流掛痕跡、凹凸不平，硬化不良等缺陷。 1.3.2膜厚檢查 使用磁石式或電磁式厚度計(jì)按2m2測一處，確認(rèn)襯里厚度。 1.3.3對不合格處的處理 （1）厚度不足處必須補(bǔ)足厚度。 （2）凸部，表面?zhèn)郏鲯旌圹E，氣泡等處在確保厚度的前提下用砂輪機(jī)磨平。 1.4第二層基層鱗片襯里施工（同 層類似） 依次類推，確保每道涂層平均濕膜厚度控制在0.4-0.4 m m左右。 1.5面層施工 1.5.1施工前的確認(rèn)事項(xiàng) （1）濕度高或有結(jié)露時必須使用除濕機(jī)除濕； （2）確認(rèn)前道基層鱗片的硬化狀態(tài)。

黑龍江環(huán)氧玻璃鱗片防腐涂料是一種應(yīng)用于埋地和水下銅質(zhì)管道以及各種鋼結(jié)構(gòu)的防腐處理使用防腐涂料，用于各種混凝土結(jié)構(gòu)的防滲漏及作為耐磨、防滑層使用。另外環(huán)氧玻璃鱗片防腐涂料還可以應(yīng)用于鋼質(zhì)油、水、煤氣儲罐及化工窗口的內(nèi)外壁防腐層。玻璃鱗片粒徑的選擇，不僅影響涂層的性能，而且影響涂層的施工性能，涂層的水蒸氣透過率隨玻璃鱗片的增大而降低，即玻璃鱗片的徑厚比越大，涂層的耐水性就越好。在配方設(shè)計(jì)中，玻璃鱗片用量應(yīng)有一個范圍：5%-40%， 在此范圍內(nèi)采用水蒸氣透過率測試法確定玻璃鱗片的用量。隨著玻璃鱗片用量的增加，抗?jié)B性反而有所下降，原因是過量的鱗片會造成涂層鱗片的無序堆積，使涂層 內(nèi)部形成空隙、氣孔等缺陷，影響涂層的致密性；若玻璃鱗片的用量不足，鱗片之間難以形成搭橋，重疊排列，則涂料的抗?jié)B性會降低。所以，若玻璃鱗片的加入方 式不當(dāng)，表面處理方式或偶聯(lián)劑選擇不當(dāng)，反而會降低涂層的性能。玻璃鱗片在涂料中的含量一般在20%-40%較好，高于40%易產(chǎn)生沉淀結(jié)塊，涂層氣泡率增加，施工困難，耐蝕性反而下降。 環(huán)氧玻璃鱗片涂料施工： 表面處理： 將各種不銹鋼、碳鋼、銅、鋅、鋁 金屬或者水泥、陶瓷表面得氧化皮、鐵銹、油污、灰塵、舊漆圖層等附著物徹底干凈 ；處理機(jī)械表面浸漬物徹底干凈，確保表面干燥。 已預(yù)涂車間底漆的物件應(yīng)除去油污、浮塵； 混凝土表面得，將表面的浮塵、油脂和污垢等雜質(zhì)徹底清理干凈，使表面平整、干燥。 涂裝過程： 1、 在機(jī)械漆涂裝前須充分?jǐn)噭颍┕ひ試娡繛橹鳎部捎盟⑼俊?輥涂等方法。（單組份攪拌均勻直接涂刷） 2、 金屬表面除銹后，或混凝土表面除污后4小時內(nèi)，應(yīng)盡快進(jìn)行 道涂裝。 對于邊、角、焊縫和切痕等容易產(chǎn)生膜厚不足的部位，應(yīng)先刷涂一道，然后再進(jìn)行大面積的機(jī)械漆涂裝，以保證凸出部位的漆膜厚度。 3、 機(jī)械漆涂刷要均勻。 干燥方法： A 自然干燥，25度，實(shí)干48小時，完全固化6天。 對于一般工廠、罐區(qū)、設(shè)備等自然干就可以達(dá)到極強(qiáng)的防腐效果。 或者B：自然干燥25度，12小時后， 60度烘1h， 150度烘1 小時。 對于反應(yīng)釜內(nèi)壁、裝酸的容器、罐子、罐子等，*按照B處理具有更好的耐酸性能。 C：自然干燥25度，12小時后， 60度烘1h， 90度5小時。 4、二道涂刷間隔：短2小時，長不限

黑龍江玻璃鱗片膠泥 特點(diǎn) ——主要材料:為確保產(chǎn)品質(zhì)量，我公司生產(chǎn)的玻璃鱗片膠泥基材采用上等原料，并固定貨源，并有嚴(yán)格檢查驗(yàn)收程序。 ——科學(xué)配方：玻璃鱗片膠泥可以根據(jù)不同的使用環(huán)境，對原材料配方進(jìn)行科學(xué)調(diào)整，從而達(dá)到不同環(huán)境條件下對重防腐材料的不同要求，如：抗酸堿、抗磨、抗?jié)B透、耐高溫、抗沖刷、抗氯離子等。由于選用優(yōu)質(zhì)的原材料、采用優(yōu)化的配方和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)氖┕すに嚕夜镜牟Ａ[片膠泥產(chǎn)品性能遠(yuǎn)大 標(biāo)準(zhǔn)。 滬勒玻璃鱗片膠泥是抹壓型的玻璃鱗片膠泥，它質(zhì)地稠粘成膏狀，粘接力強(qiáng)；每層材料都有不同顏色，以避免施工構(gòu)成中漏抹或少抹。 ——更高的性能：玻璃鱗片膠泥 可耐180℃的高溫，并有很好的強(qiáng)度和抗應(yīng)力性能。 ——嚴(yán)格的管理玻璃鱗片膠泥從原材料、生產(chǎn)工藝、檢驗(yàn)手段、包裝運(yùn)輸直至出廠，都有嚴(yán)格的檢驗(yàn)、檢查措施，以確保每批產(chǎn)品質(zhì)量合格。 ——更長的壽命：我們的產(chǎn)品 壽命可達(dá)30年，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其它產(chǎn)品。 ——儲運(yùn)方便：玻璃鱗片膠泥出廠成鐵捅包裝，在常溫條件下存儲180天不變質(zhì)。 ——使用操作簡單：玻璃鱗片膠泥進(jìn)行施工作業(yè)時，很容易操作，不必使用專用工具，一名非專業(yè)工人經(jīng)過半天的培訓(xùn)就可以進(jìn)行熟練施工。相比襯膠工藝，其工程質(zhì)量更容易控制，其良好的充填性是襯膠工藝無法達(dá)到的。 鋼鐵的線性膨脹系數(shù)1.2×lO-5cm/m.℃ 、混凝土的線性膨脹系數(shù)1×lO-5 cm/m.℃、乙烯基玻璃鱗片膠泥1.04×10-5 cm/m.℃所以玻璃鱗片膠泥可與金屬、磚、混凝土、石頭、木材、塑料、電木、玻璃、保溫耐火材料等各種材料相粘接，并不開裂龜裂。 目前我公司生產(chǎn)的玻璃鱗片膠泥材料被廣泛的用于：環(huán)保、電力、冶金、化工、煤炭、化肥、造紙、農(nóng)藥、醫(yī)藥、食品、釀造、污水處理等行業(yè)。也是煙囪防腐的主要方法之一，用于煙囪及煙塔合一的冷水塔防腐壽命可達(dá)25年以上，并可達(dá)到終生免檢漆

黑龍江環(huán)氧玻璃鱗片面漆　 組成：由環(huán)氧樹脂、顏料、有機(jī)溶劑、玻璃鱗片和固化劑等配制而成，該漆為雙組份分裝供應(yīng)。　 特性與用途：具有常溫干燥，耐水、耐酸、耐堿耐汽油性良好的特點(diǎn)，附著力強(qiáng)。廣泛用于鋼結(jié)構(gòu)及濕熱帶或化工環(huán)境儀器、設(shè)備保護(hù)用涂料，是良好的防護(hù)漆，可在較低溫度下使用。　 技術(shù)指標(biāo)：　 　 　 　 　 　 　 項(xiàng)目　 　 　 　 　 　 　 　 　 指標(biāo)　 　 　 　 　 　 漆膜顏色及外觀　 　 　 　 平整　 　 　 　 　 　 柔韌性　 　 　 　 　 　 　 　 1mm　 　 　 　 　 　 沖擊強(qiáng)度　 　 　 　 　 　 　 50kg/cm2　 　 　 　 　 　 附著力　 　 　 　 　 　 　 　 2級　 　 　 　 　 　 耐鹽水性　 　 　 　 　 　 　 無變化　 　 　 　 　 　 耐酸堿性　 　 　 　 　 　 　 96h無變化　 　 　 　 　 　 干燥時間　 　 　 　 　 　 　 不大于24h　 　 　 　 　 　 耐熱性　 　 　 　 　 　 　 　 150℃長期　 施工參考：　 1、 待前道漆干透后，將漆的兩組分按規(guī)定比例混合攪拌均勻后靜置熟化10分鐘即可使用，按比例用多少配多少，如粘度過稠，可用配套稀釋劑兌稀至施工粘度再進(jìn)行噴涂或刷涂。　 2、 已配入固化劑的漆應(yīng)在6h內(nèi)用完，否則時間過長膠化造成浪費(fèi)。