省煤器為了按期、優質地完成訂單交付，攻克產品成分波動和性能不穩定的難關，熱軋部成立了新鋼種研發小組，從穩定鈦元素回收率入手，在煉鋼工序采用多元素脫氧實現了鈦元素的精準控制，提高鋼水的潔凈度，促進流動性改善。同時，利用的熱裝熱送模式，有效避免了表面質量不均勻的問題，保證了鋼帶頭尾強度的均勻性。研發小組技術骨干谷國剛說：“該鋼種在軋鋼工序試生產時的主要技術難點是軋制變形抗力較大，精軋終軋溫度、卷取溫度，頭部、尾部溫度波動都會對鋼帶頭尾部的性能產生一定的影響。”針對鋼帶頭部和尾部性能存在波動的問題，軋鋼工序進一步優化了精軋機架間冷卻水控制程序，層流冷卻模型由前期的“124”調整為“114”，大大降低了鋼帶頭尾部的溫度波動，解決了產品頭部和尾部性能波動大的問題，使得GF400產品品質滿足了客戶的使用需求。GF400的成功研發、銷售只是熱軋部品種鋼研發的縮影。自前年開始，熱軋部便大力組織新鋼種的研發攻關，制定了品鋼種增量計劃，完善激勵機制，在高附加值、有競爭力的品種鋼上下功夫，現已累計開發了10余個新的品種、規格。這些新品種鋼，不僅是經濟效益新的增長點，也成為了搶占高端產品市場的“敲門磚”，助推了集團公司的高質量發展。