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環氧煤瀝青漆的作用?
環氧煤瀝青漆適用于長期埋地、長期或間隔浸水、干濕交替浪濺區域。主要用于埋地鋼制管道外壁防腐漆；也用于機械設備及儲罐的底面及近地部分、礦井支架及井下設施、浸水鋼結構、鋼結構橋梁及海洋平臺浪濺區、污水池、水庫閘門等
什么是環氧煤瀝青漆?
環氧煤瀝青漆是一種高性能的防腐絕緣涂料，是環氧樹脂和瀝青的混合物，具有很好的防腐性能的雙組份油漆, 環氧煤瀝青漆綜合了環氧樹脂的機械強度高、粘接力大、耐化學介質浸蝕和瀝青的耐水、抗微生物、抗植物根系的特點.有良好的耐化學藥品性、耐水性。
環氧瀝青漆優點?
1.兼具煤焦瀝青耐水性好、防銹性能優良、耐細菌侵蝕的優點,又具環氧樹脂漆膜堅韌、附著力好、機械強度高的特點。
2.成膜涂層的耐化學介質、電絕緣性能、耐微生物侵蝕、耐海水性能等都較穩定。特別是吸水率小,不受微生物侵蝕遠遠超過石油瀝青。
3.使用壽命較長。
環氧煤瀝青漆
得到良好的附著力，必要的條件是涂料完全潤濕基材表面．通常純金屬表面都具有較高的表面張力，而涂料一般表面張力都較低，因此易于潤濕。但是實際的金屬表面并不是純的，表面易形成氧化物，并可吸附各種的有機或無機污染物，這可大大降低表面張力，從而使潤濕困難。表面處理的目的就是在于提高基材表面的表面能，有利于涂料的浸潤。
對于低表面能的基材，更要進行合適的處理,其次，表面粗糙度適當的提高表面粗糙度可以增加機械嵌合作用，另一方面也有利于涂料在基材表面的潤濕。但過于粗糙，易產生缺陷，帶來附著力下降，或抗滲保護性能降低。涂料粘度涂料粘度較低時，容易流入基材的凹處和孔隙中，可得到較高的機械嵌合力。一般烘干漆具有比氣干漆更好的附著力，在高溫下，涂料粘度很低，也是原因之一。
還有就是內應力影響漆膜的內應力是影響附著力的重要因素，內應力過大，大于涂層內聚力時，涂膜開裂；大于涂膜附著力時，涂膜產生脫殼等破壞，喪失保護作用。
內應力有兩個來源：涂料固化過程中體積收縮產生的收縮應力；涂料和基材的熱膨脹系數不同，在溫度變化時產生的熱應力。在選用環氧瀝青漆時，應主要根據介質、介質相態、介質作用量、使用溫度等工藝條件和施工條件來確定。
厚漿型環氧防腐瀝青漆適用范圍
環氧煤瀝青漆主要用于輸油（氣）管道外壁、水下設施、船舶、貯罐內壁和農容器內壁等的防腐蝕保護。因環氧煤瀝青漆中的煤瀝青有毒，不得用于飲水設備涂裝。厚漿型環氧防腐瀝青漆施工方法
1、開桶攪拌：打開桶后將涂料徹底攪拌至桶底無沉積物無色差即可涂覆。
2、表面處理要求：涂裝金屬表面時，要求噴砂、拋丸除銹達到國標 Sa212級。
保持表面干燥、無油污、灰塵等異物，并在4小時內涂裝。
3、配比：甲：乙=3：1（重量比）。
4、理論涂布率：干膜厚度80~100微米條件下，0.25~0.3公斤/ 平方米。
5、稀釋劑用量：若涂料確實太稠，可適當添加專用稀釋劑，用量為3~10%。
6、后一道面漆涂裝完工后，須自然固化7天后才能投入使用。如果環境溫度 低于10℃時，應適當延長。
7、涂裝方法：噴涂，刷涂、輥涂均可。
煤瀝青防腐漆施工方法；
（一）鋼管表面處理鋼管在涂敷前，必須進行表面處理,除去油污、泥土等雜物。除銹標準應達到涂裝前鋼材表面處理中表2中Sa2.5等級，并使表面達到無焊瘤、無棱角、光滑無毛刺
（二）涂料配制環氧煤瀝青涂料的配制,應按下列要求進行。1.使用桶漆準備工作整桶漆在使用前,必須充分攪拌,使整桶漆混合均勻。底漆和面漆必需按廠家規定的比例配制，配制時應先將底漆或面漆倒入容器，然后再緩慢加入固化劑，邊加入邊攪拌均勻。2.施工注意事項剛開桶的底漆或面漆不得加入稀釋劑，在施工過程中,當粘度過大不宜涂刷時,加入稀釋劑重量不得超過5。配好的涂料需熟化30分鐘后方可使用，常溫下涂料的使用周期一般為46小時。
（三）涂刷底漆鋼管經表面處理合格后應盡快涂底漆,間隔時間不得超過八小時,大氣環境惡劣(如濕度過高,空氣含鹽霧）時，還應進一步縮短間隔時間。要求涂刷均勻,不得漏涂,每個管子兩端各留裸管l50mm左右，以便焊接。
(四)刮膩子焊縫高于管壁2mm，用面漆和滑石粉調成稠度適宜的膩子，在底漆表干后抹在焊縫兩側，并刮平成為過渡曲面，避免纏玻璃布時出現空鼓。(五)涂面漆和纏玻璃布：底漆表干或打膩子后,即可涂面漆。涂刷要均勻,不得漏涂。在室溫下,涂底漆與涂面漆的間隔時間不應超過24小時。
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