穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻后，就要被矯直。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢后，用油漆噴上編號、規格、生產批號等。并由吊車吊入倉庫中。
再送至自動軋管機上繼續軋制。 經均整機均整壁厚，經定徑機定徑，達到規格要求。利用連續式軋管機組生產熱軋無縫鋼管是較先進的方法。若欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯合的方法。

不銹鋼管按縱斷面形狀可分為等斷面管和變斷面管。變斷面管有錐形管、階梯形管和周期斷面管等。
管端形狀不銹鋼管根據管端狀態可分為光管和車絲管（帶螺紋鋼管）。車絲管又可分為普通車絲管（輸送水、煤氣等低壓用管，采用普通圓柱或圓錐管螺紋連接）和特殊螺紋管（石油、地質鉆探用管，對于重要的車絲管，采用特殊螺紋連接），對一些特殊用管，為彌補螺紋對管端強度的影響，通常在車絲前先進行管端加厚（內加厚、外加厚或內外加厚）。
用途分類按用途可分為油井管（套管、油管及鉆桿等）、管線管、鍋爐管、機械結構管、液壓支柱管、氣瓶管、地質管、化工用管（高壓化肥管、石油裂化管）和船舶用管等。
生產不銹鋼焊管生產工藝：原料--分條--焊接制管--修端--拋光--檢驗（噴印）--包裝--出貨（入倉）（裝飾焊管）。
原料--分條--焊接制管--熱處理--矯正--矯直--修端--酸洗--水壓測試--檢驗（噴印）-包裝--出貨（入倉）（焊管工業配管用管）。

管子與管件均為薄壁，與絲口閥門、水咀、水表等附件連接時，不得在薄壁不銹鋼管上套絲，而應通過轉換接頭等絲接配件過渡。油污會使橡膠密封圈變質，尖銳物碰撞管子與管件均會造成漏水，故施工時務必注意。
管道安裝完、試壓合格后，宜用低氯離子水沖洗和0.03%高錳酸鉀水溶液消毒 、管道和設備保溫、防結露及電伴熱參見國標圖集03S401。由于鍍鋅鋼管因其難以克服的腐蝕問題，被限止使用后，鋁塑合管、鋼塑合管、PPR管、銅水管等大批新型管材逐步進入市場，成為建筑生活用水領域不可或缺的伙伴，其中，薄壁不銹鋼管以優越的可靠、衛生環保、經濟適用等特點，逐漸成為給水管材的新選擇。
可靠、衛生環保和經濟適用一直是影響各類新型管材推廣的三大因素，而薄壁不銹鋼管幾乎是該三大因素的完美結合，不僅如此，其明亮光潔的外觀正迎合現代人追求高品味生活的需求，因此，成為市場看好的新型管材之一。