以下是:懷化市洪江區無縫鋼管參數圖文介紹的產品參數
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以下是:無縫鋼管參數圖文介紹的圖文介紹
20CrMnTi冷拔無縫鋼管性能與化學成分分析
20CrMnTi鋼被稱作齒輪鋼，很多的零部件都采用20CrMnTi。
20CrMnTi無縫鋼管分冷拔、熱軋、冷軋光亮無縫鋼管三種，需求不同選擇的工藝也不同。但是一些單位用圓鋼生產零件、沒有考慮到用鋼管代替。用20CrMnTi冷拔無縫鋼管代替20CrMbTi圓鋼既節約了原材料又節約了工時，這樣就降低了成本，增加了市場競爭力。20CrMnTi、30CrMnSiA冷拔無縫鋼管都是性能良好的滲碳鋼，淬透性較高，經滲碳淬火后具有硬而耐磨的表面與堅韌的心部，具有較高的低溫沖擊韌性，焊接性中等，正火后可切削性良好。20CrMnTi冷拔無縫鋼管通常為含碳量為0.17%-0.24%的低碳鋼.汽車上多用其制造傳動齒輪.是中淬透性滲碳鋼中Cr Mn Ti 鋼,其淬透性較高,在保證淬透情況下,具有較高的強度和韌性,特別是具有較高的低溫沖擊韌性.20CrMnTi表面滲碳硬化處理用鋼.良好的加工性,特加工變形小,抗疲勞性能相當好.用途:用于齒輪,軸類,活塞類零配件等.用于汽車,飛機各種特殊零件部位.
20CrMnTi標準：GB/T 3077-1988
20CrMnTi冷拔無縫鋼管特性及適用范圍：
用于制造截面＜30mm的承受高速、中等或重載荷、沖擊及摩擦的重要零件，如齒輪、齒圈、齒輪軸十字頭等。
20CrMnTi冷拔無縫鋼管化學成份(分)：
碳C：0.17～0.23
硅Si：0.17～0.37
錳Mn：0.80～1.10
硫S：允許殘余含量≤0.035
磷P：允許殘余含量≤0.035
鉻Cr：1.00～1.3020CrMnTi冷拔無縫鋼管
鎳Ni：允許殘余含量≤0.030
銅Cu：允許殘余含量≤0.030
鈦Ti：0.04～0.10
20CrMnTi冷拔無縫鋼管力學性能：
抗拉強度σb (MPa)：≥1080(110)
屈服強度σs (MPa)：≥835(85)
伸長率δ5 (％)：≥10
斷面收縮率ψ (％)：≥45
沖擊功Akv (J)：≥55
沖擊韌性值αkv (J/cm2)：≥69(7)
硬度：≤217HB
試樣尺寸：試樣毛坯尺寸為15mm
20CrMnTi冷拔無縫鋼管熱處理規范及金相組織：
熱處理規范：淬火: 次880℃,第二次870℃,油冷;回火200℃,水冷、空冷
懷化洪江鑫森鋼管有限公司主要經營： 無縫鋼管。公司自成立至今，不斷吸取和借鑒國內外先進的經營和管理理念，努力實現公司業務、管理等方面自我超越！ 過去的一年，是精彩的一年，也是收獲的一年。懷化洪江鑫森鋼管有限公司向曾經支持和關心我們的廣大客戶表示誠摯的謝意！我們將一如既往的向客戶提供優質 無縫鋼管。
精扎與冷拔無縫鋼管生產對管坯質量的要求
精扎或熱軋，冷拔無縫鋼管的用途：：
（1）結構無縫鋼管與輸送管管坯。包括低碳鋼、中碳鋼和合金結構鋼管坯，鋼號有10#、20#、35#、45#、和15Cr、40Cr、30CrMnSi、12CrMoV等。
2）鍋爐管管坯。一般鍋爐管管坯用鋼為低碳鋼與優質碳素結構鋼，如10#、20#、20A為了標出鍋爐管管坯用鋼，可在鋼號后加“鍋”或“G”，如20鍋或20G。
（3）石油鉆采與地質鉆探管管坯。這種管坯用鋼包括中碳鋼、低合金鋼及合金鋼。這種管坯是按機械性能分鋼級交貨，并在鋼號前加寫“DZ”，如DZ55、DZ80。
（4）化肥與化肥管管坯。化工設備及管道輸送管管坯用鋼有碳鋼、耐熱耐酸不銹鋼等，如20#、1Cr18Ni9Ti；石油裂化管用有碳鋼和合金鋼等如10#、20#、12Mn2、Cr5Mo、12CrMoV；化肥管用鋼有碳鋼與合金鋼等
（5）其他特殊管管坯。合格的管坯是冷拔無縫鋼管生產的先決條件。由于斜軋穿孔的變形特點，對管坯質量（尤其是表面質量）提出了嚴格的技術要求。
根據部頒標準對以優質圓鋼作管坯的坯料，在尺寸、表面質量、組織等方面有一定的技術要求。
（1）冷拔無縫鋼管管坯的幾何尺寸及允許偏差：
管坯直徑及允許偏差：
管坯直徑為75毫米時允許偏差為+1.0 －0.5毫米；
管坯的直徑為80~90毫米時允許偏差為+0.8 —1.3毫米；
管坯直徑為95~120毫米時允許偏差為+1.0 —1.7毫米。
管坯長度：一般為2.3~6米（按雙方協議）。
彎曲度：無矯直設備時局部彎曲度每米不超過10毫米，總彎曲度不超過總長的1.0%。
管坯頭部斜切度：
管徑直徑不大于96毫米時，切斜小于6毫米；
管坯直徑為95~120毫米時，切斜度小于8毫米。
剝皮或扒皮后的管坯表面粗糙度Ra為25米。
超過上述允許偏差時，不僅使穿孔咬入條件變壞，而且直接影響穿孔質量及其軋機調整。
（2）精密冷拔無縫鋼管管坯表面質量直接影響到成品精密冷拔無縫鋼管的外表面質量。在熱軋無縫鋼管生產中，首先要對管坯表面狀態進行嚴格檢查，管坯的外表面不允許有結疤、裂紋、發裂、溝紋、折疊、凹痕、耳子、氣孔、麻點、砂眼及非金屬夾雜等缺陷。當缺陷深度超過0.7~1.0毫米時，缺陷不能隨管坯加熱而燒掉，但殘留在管坯表面上的任何缺陷都會在穿孔變形過程中擴展，使缺陷在鋼管外表面上的任何缺陷都會在穿軋變形過程中擴展，使缺陷在鋼管外表面上加深變長，以致造成廢品。對上述的局部缺陷應及時加以清理，但缺陷處理深度不允許超過管坯直徑的5%。
（3）管坯低倍組織。冷拔無縫鋼管管坯的內部質量在一般情況下都以管坯的低倍組織為考核依據。對管坯的低倍組織不應有肉眼可見≥1級的殘余縮孔、翻皮、分層、氣泡、砂眼、非金屬夾雜、白點及裂紋等。對一般疏松、中心疏松、偏析、皮下泡等缺陷經標準試樣評級后，不得超過下列要求：
生產一般用途的普通碳素結構鋼管的管坯
一般疏松 ≤4級
中心疏松 ≤3級
偏 析 ≤3級
皮下氣泡深度 ≤ 2毫米
生產高壓鍋爐管、合金結構管的管坯
一般疏松 ≤2級
中心疏松 ≤2級
偏 析 ≤2級
皮下氣泡深度 不允許有
（4）管坯的顯組織。對生產特殊要求的合金與高合金冷拔無縫鋼管所用的管坯，除檢查低倍組織外，還要進行顯組織（即金相高倍組織）的檢驗，以測定非金屬夾雜物（如硫化物、氧化物及碳化物）的含量及分布形態，鑒別帶狀組織與脫碳層等。在出廠的時候以上幾點需要特別注意，尤其對管坯壁厚不均勻，有沙眼的管坯切記不要出廠，以免對后邊生產加工的精密無縫鋼管或者冷拔無縫鋼管造成誤導，一致到出廠交貨時產生不必要的麻煩。
合金20cr冷拔無縫鋼管材質單的匯總
合金20cr冷拔無縫鋼管與15Cr冷拔無縫鋼管相比，有較高的強度及淬透性，在油中臨界淬透直徑達4 ～22mm，在水中臨界淬透直徑達11～40mm，但韌性較差，此冷拔無縫鋼管滲碳時仍有晶粒長大傾向，降溫直接淬火對沖擊韌性影響較大，所以滲碳后需二次淬火以提高零件心部韌性，無回火脆性；冷拔無縫鋼管的冷應變塑性高，可在冷狀態下拉絲；可切削性在高溫正火或調質狀態下良好，但退火后較差；20Cr為珠光體，焊接性較好，焊后一般不需熱處理，但厚度大于15mm的冷拔無縫鋼管在焊前需預熱到100～150℃，焊后也可不進行回火熱處理。
化學成分（質量分數）（%）
碳C：0.18～0.24
硅Si：0.17～0.37
錳Mn：0.50～0.80
鉻Cr：0.70～1.00
硫 S ：允許殘余含量≤0.035
磷 P ：允許殘余含量≤0.035
鎳 Ni：允許殘余含量≤0.030
銅 Cu：允許殘余含量≤0.030
鉬 Mo：允許殘余含量≤0.015
力學性能
試樣冷拔無縫鋼管尺寸（mm）：15
熱處理： 次淬火加熱溫度（℃）：880；冷卻劑：水、油
第二次淬火加熱溫度（℃）：780～820；冷卻劑：水、油
回火加熱溫度（℃）：200；冷卻劑：水、空
抗拉強度（σb/MPa）：≥835屈服點（σs/MPa）：≥540
斷后伸長率（δ5/%）：≥10
斷面收縮率（ψ/%）：≥40
沖擊吸收功（Aku2/J）：≥47
布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高溫回火狀態）：≤179
20cr冷拔無縫鋼管交貨狀態：以熱處理（正火、退火或高溫回火）或不熱處理狀態交貨，交貨狀態應在合同中注明。
正火規范:溫度920-950℃，硬度156-179HBS。
冷壓毛胚軟化處理規范：溫度700~720℃，保溫時間8~15h，以50~100℃/h的冷速，隨爐降至溫度≤550~600℃，出爐空冷。處理前硬度≤179HBS，軟化后硬度≤140HBS。
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