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視頻不僅展示了生產(chǎn)不銹鋼天溝的生產(chǎn)廠家產(chǎn)品的外觀和功能，更通過用戶的使用案例和反饋，展現(xiàn)了產(chǎn)品的實用性和可靠性，增強(qiáng)了觀眾對產(chǎn)品的信任感。
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41、硫在不銹鋼中一般認(rèn)為是有害元素，但在易切削鋼種，硫可以改善鋼的（切削）性能。
42、冶煉不銹鋼用的鐵水，一般需要進(jìn)行“三脫”處理，鐵水“三脫”處理指：(脫硅)、(脫磷)、(脫硫)處理。
43、不銹鋼的澆注有(模注)、(連鑄)兩種工藝模式。
44、不銹鋼冶煉中，LF爐主要承擔(dān)的冶金功能是：(調(diào)整溫度、調(diào)整成分、脫氧、脫硫)，使鋼水達(dá)到澆注要求。
不銹鋼連鑄保護(hù)渣主要冶金功能：絕熱保溫、(吸附夾雜)、防止氧化、潤滑、傳熱。
46、不銹鋼中常見和為有害的是(鉛、錫、銻、鉍和砷)五大元素。
47、不銹鋼鋼中非金屬夾雜物主要有(硫化物)、氧化物、硅酸鹽和氮化物。
48、不銹鋼主要冶煉技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)包括：鉻收得率、鎳收得率、(金屬料消耗)、連鑄平均連澆爐數(shù)、連鑄鋼水收得率、連鑄坯合格率等。
49、保護(hù)氣氛電渣爐同傳統(tǒng)電渣爐相比，其優(yōu)勢在于(鋼質(zhì)純凈)，避免易氧化元素的燒損。
50、不銹鋼金屬壓力加工主要方法有：軋制、(鍛造)、沖壓、拉拔和擠壓。
51、軋制后的軋件長度與軋制前的軋件長度之比叫（延伸系數(shù)）。
52、鋼板軋制寬展的種類一般包括（自由寬展）（限制寬展）（強(qiáng)迫寬展）三類。
53、常見的板形缺陷有（鐮刀彎）、（浪形）和（瓢曲）。
54、不銹鋼軋制前進(jìn)行加熱的主要目的是（提高塑性），(降低變形抗力)，(以便于軋制）。
55、熱連軋不銹鋼軋制過程中主要控制的溫度參數(shù)包括 （加熱溫度）、（開軋溫度）、（終軋溫度）和（卷取溫度）。
56、我公司熱板酸洗方式主要有(連續(xù)線酸洗)和槽式酸洗。
57、冷軋板帶是在(再結(jié)晶)溫度以下進(jìn)行的軋制。
58、在冷軋過程中，金屬變形抗力增大，軋制壓力增高。這種現(xiàn)象被成為(加工)硬化現(xiàn)象。
59、不銹鋼冷軋進(jìn)行一次軋制和一次中間退火，稱為一個(軋程)。
60、“(張力軋制)”是指軋件在軋制變形過程中，在有一定的前張力和后張力的作用下完成的軋制。
61、冷軋不銹鋼帶鋼平整主要是改善(板形)，確保鋼板的平直度符合用戶要求。
62、(廿輥軋機(jī))是目前冷軋高合金鋼和不銹鋼使用為普遍的軋機(jī)。
63、不銹鋼冷軋板成品退火的目的是獲得需要的(組織結(jié)構(gòu))和性能。
64、不銹鋼生產(chǎn)過程中無論是中間退火還是成品退火前，必須先進(jìn)行(脫脂)處理，以便去除帶鋼表面附著的油脂。
不銹鋼光亮板（BA板）需要經(jīng)過專門的生產(chǎn)線來完成，其生產(chǎn)線主要是通過(保護(hù)氣體H2 N2)進(jìn)行退火處理。
酸浸法酸洗不銹鋼一般采用HNO3 HF（混酸）方法酸洗。HNO3 HF除了酸洗作用外還有鈍化作用。
不銹鋼冷軋板生產(chǎn)過程中修磨分為兩類：一類是原料修磨，另一類是(成品)修磨。
67、光亮退火時為避免鋼帶表面形成氧化皮，需要爐內(nèi)氣氛控制為(還原性氣氛)。我公司精密帶鋼光亮退火線為國內(nèi)首條全氫立式馬弗退火爐。
68、徑鍛機(jī)有(4)個錘頭，鍛造過程通過錘頭壓下閉合成形。
69、不銹鋼無縫鋼管主要冷加工方式包括冷軋、(冷拔)。
70、不銹鋼無縫鋼管的主要熱加工方式包括擠壓、(穿孔)。
