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現行標準《塑料方矩管系統塑科部件尺寸的測定）GB/T 8806一2008，規定了塑料管材和管件尺寸的測量或測定方法以及測量的準確度，也規定了管材和管件壁厚、直徑、長度、角度和垂直度等的測量步驟。方矩
現行標準《塑料方矩管系統塑科部件尺寸的測定）GB/T 8806一2008，規定了塑料管材和管件尺寸的測量或測定方法以及測量的準確度，也規定了管材和管件壁厚、直徑、長度、角度和垂直度等的測量步驟。方矩管尺寸測量的基本要求，管材及部件測量人員應經過測量步驟及相關量具使用方法的培訓。尺寸測量應保證下列條件。
被測部件、測量量具及周圍環境的濕度均為23（士2） C。測量結果可以通過計算和經驗與相應的23 C條件下的鼓值關聯。測量前，應檢查試樣表面是否存在如標志、合模線等影響尺寸測量的缺陷，若存在，應記錄這些缺陷及影響。選擇測量截面時，應滿足以下一款或多款的要求。①方矩管按相關標準的要求。②距試樣的邊緣不小于25mm，或按服制造商的規定。③如某一尺寸的測量與另外的尺寸有關，需通過計算而得到下一步的尺寸，其截面的選取應適合于進行計算。
按平均壁厚和平均外徑、平均內徑中規定的測量結果為修約值，測定平均值時，應在計算出算術平均值后，再對其進行修約，測量方法與結果準確度的確定應符合《測量方法與結果的準確度（正確度與精密度）。
根據方矩管現行標準《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC一U）管材》GB/T 5836.1一2006 的規定，此種管材與《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC一U）管件》GB/T 5836.2一2006 配套，用于
（1）方矩管是用柱塞依次把落入料簡中的塑料樹腳推向料簡前端塑化空腔內。方矩管在空腔內依靠料簡外圍的加熱器提供熱量，塑化成為熔觸狀態，然后，通過柱塞快逸前移，把熔融料注射到橈其腔內冷卻成型。 （2）注
（1）方矩管是用柱塞依次把落入料簡中的塑料樹腳推向料簡前端塑化空腔內。方矩管在空腔內依靠料簡外圍的加熱器提供熱量，塑化成為熔觸狀態，然后，通過柱塞快逸前移，把熔融料注射到橈其腔內冷卻成型。
（2）注塑機中塑料的塑化，是由于螺桿旋轉時把塑料擠壓、剪切和機簡外圖供熱的結果形成，然后，再經過螺桿往復運動，像柱塞一樣把塑化料注射到模具成型空腔內，冷卻成型。
（3）螺桿塑化柱塞注射式注塑機這種注塑機的注射裝置由兩部分組成：即物料塑化部分和注射部分。首先塑料在塑化部分的擠出機中均勻塑化，經由單向閥擠入注射料簡空臉中，然后，注射部分柱塞前移，把物料注射到方矩管空腔內冷卻成型。2.按注塑機外形結構不同分類按注塑機外形結構可分為立式注塑機、臥式注塑機、角式注塑機和多模注塑機。
從鈦化合物制取方矩管的過程都在低于鈦熔點（1668C）的溫度下進行，只能得到多孔的金屬一海綿鈦。 海綿鈦除了少量直接應用外，大多數都必須首先熔煉成致密鈦錠，方可進一步加工成鈦材。
此外，為了制取鈦合金材料，在鈦的熔鑄時要添加合金組元，調整成分，制取含有一定成分范圍的方矩管錠，然后再加工成材。
對作為加工鈦材的錠坯有以下要求：（1）化學成分和雜質含量在規定的范圍內，且均勻分布；（2）無夾雜、裂紋和縮孔疏松等冶金缺陷；（3）方矩管無折皺和大凹凸等表面缺陷；（4）合理的形狀。鈦是一種高活性金屬，在熔煉溫度下能和許多元素，包括耐火材料（各種氧化物）起化學反應。因此，鈦熔煉必須在真空中或惰性氣氛保護下進行。在低于常壓下進行的此種特殊冶金工藝稱為真空熔煉。在真空熔煉的過程中，可同時除去一些雜質，提高鈦的純度。
真空自耗電弧熔煉過程的實質是借助直流電弧的熱能把已知化學成分的金屬自耗電極在低壓或在惰性氣氛中進行重新熔煉。方矩管熔煉本身是一個定向連續過程。在高溫加熱形成的熔池區內，液態鈦合金成分和雜質不斷地擴散
真空自耗電弧熔煉過程的實質是借助直流電弧的熱能把已知化學成分的金屬自耗電極在低壓或在惰性氣氛中進行重新熔煉。方矩管熔煉本身是一個定向連續過程。在高溫加熱形成的熔池區內，液態鈦合金成分和雜質不斷地擴散有助于均勻化，隨后凝固成錠。在鈦的真空自耗電極熔煉中，發生了熔化和凝固兩個可逆的相變過程。這兩個過程都屬于固液相多相反應，并伴隨發生了一些物理化學變化。
熔煉過程有以下幾步。鐵合金是由一種或一種以上的方矩管或非金屬元素與鐵組成的合金，如硅鐵是硅與鐵的合金，錳鐵是錳與鐵的合金。鐵合金還包括由其他非鐵質元素組成的合金，如硅鈣合金是硅與鈣組成的合金。
另外，鐵合金也包括含鐵極低的錳、鉻、釩及工業硅等合金金屬。鐵合金冶金學（errally Mtallurgy）是提取冶金學科的一個重要分支。其基本研究任務是采用經濟、有效的技術手段把有用方矩管從傳統礦產資源或二次冶金資源中提取出來，或者對鐵合金初級產品進行精煉，獲得較純或高純的終產品，滿足鋼鐵生產或其他工業產品制造的需要。
隨著現代方矩管科學技術的發展，太空、原子能、機械、電子、石油、化工等I業對冶金工業不斷提出新的要求，使鐵合金工業在品種、質量、生產工藝和裝備水平上都有較大發展，各個行業對鋼材的品種、性能的要求越來越
隨著現代方矩管科學技術的發展，太空、原子能、機械、電子、石油、化工等I業對冶金工業不斷提出新的要求，使鐵合金工業在品種、質量、生產工藝和裝備水平上都有較大發展，各個行業對鋼材的品種、性能的要求越來越高，從而對鐵合金也提出了更高的要求，鐵合金的品種在不斷擴大。鐵合金品種繁多，生產原料和制造方法差異甚大，涉及的反應器及操作有其特殊性，分類方法也多，一般按下列方法分類：
（1）按鐵合金中主要元素分類，有硅、錳、鉻、鉬、鎢、鈦、釩等系列鐵合金，其中有的品種又按有用元素的含量分為幾種，如硅鐵有硅45、硅65、 硅75、硅90等。
（2）按方矩管中含碳量分類，有高碳、中碳、低碳、微碳、超微碳等品種。
（3）按生產方法分類，有高爐鐵合金、電爐鐵合金、爐外法（金屬熱法）鐵合金、真空固態還原法鐵合金、轉爐鐵合金、電解法鐵合金等。
（4）含有兩種或兩種以上合金元素的多元鐵合金，主要品種有硅鈣合金、錳硅合金、硅，銘合金、硅鈣鋁合金、錳硅鋁合金、硅鈣鋇合金、硅鋁鋇合金等。以上分類包括了絕大多數的一般鐵合金品種，此外還有一些特殊鐵合金，如氧化物壓塊、發熱鐵合金等。用熱還原法生產的稀土中間合金也屬鐵合金范疇，主要有稀土硅鐵合金、稀土鎂硅鐵合金等。
所列的使用條件級別的方矩管系統同時應滿足在20 C.1.0 MPa下輸送冷水具有50年使用壽命的要求，并應用《塑料方矩管系統用外推法對熱塑性塑料管材長期靜夜壓強度的測定）GB/T 17219一1998 的方法證實。當需要的使用壽命小于50年時，使用時間可依規定按比例減少，而故障溫度時間仍按100 h計。方矩管系統的供熱裝置應只輸送水或經處理的水；用于管材或管件的材料的熱穩定性應符合相應使用級別的產品標準。
當對管材有這光性要求時，應符合ISO 7686一1992 的規定。2.系統適用性試驗冷熱水系統用熱塑性塑料管材和管件的系統適用性試驗，應由生產廠家負責進行。這里僅簡單介紹試驗項目，以期使工程設計、施工、使用、維修人員有粗略的了解。（1）組裝件的靜液壓試驗。
按ISO 3458規定，將管材和管件連接成組裝件，在規定條件下進行試驗，管材和管件及連接處不應發生滲漏。（2）熱循環試驗。按GB/T 18991一2003 標準之附錄A（適用于柔性塑料管）或附錄B（適用于剛性塑料管）的要求進行試驗，管材、管件及連接處不應發生滲漏。
方矩管管件、閥類、軸套、齒輪、箱類、自行車和汽車零件、裝飾品和生活中常用的盆、碗、蓋及包裝類容器等，都是用注塑方法成型，這些塑料制品習慣稱為注塑制品。注塑制品廣泛應用在建筑材料、國防工業、交通運輸、
方矩管管件、閥類、軸套、齒輪、箱類、自行車和汽車零件、裝飾品和生活中常用的盆、碗、蓋及包裝類容器等，都是用注塑方法成型，這些塑料制品習慣稱為注塑制品。注塑制品廣泛應用在建筑材料、國防工業、交通運輸、農業、科教衛生和日常生活用品中，是人們日常生活和國民經濟發展中不可缺少的一種重要物品。
目前，用注塑機成型的方矩管制品的重量，接近整個塑料制品總重量的1/4.注塑制品注塑成型生產特點是：能在較短的時間內一次在注塑模具中成型，生產工藝箱單，效率也比較高。可以一次成型外形比較復雜的零件，而且尺寸還比較，注塑時還可同時與金屬嵌件結合成一體。用注射形式塑化成型塑料制品的設備種類很多，其分類稱呼方法也不一致。
按方矩管運轉傳動方式分，可分為機械傳動式和液壓傳動式注塑機；按設備的操作方法分，可分為手工操作、半自動操作和自動操作注塑機；接注塑機的工作能力分，可分為小型注塑機（合模力200 t以下、注射量500 cm"以下）、中型注塑機（合模力300~一600t、注射量500~2000 cm"）、大型注塑機（合模力大于600 t.注射量大于2000 cm"）。
即使方矩管標準規定了管件的詳細的尺寸，為了控制篇幅，本手冊也未一列出，而是僅列出管件的規格范圍。列出管件的詳細的尺寸不但占用較多的篇幅，也沒有實際意義，因為不大可能與生產廠家的產品尺寸相同。要了解管
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