噴砂機在使用一定的時間以后,一定要進行保養,這樣才能保證噴砂機的使用壽命以及在噴砂的時候的使用效果.如果沒有進行保養得話,在使用的時候就會出現很多的問題,我先來為大家幾個例子:噴砂機噴砂無力,這就是因為噴砂時壓力必須>0.7MPa.壓力不夠,噴砂時沖擊力變小,不能達到預期的噴砂效果.噴砂機噴嘴的大小與噴砂壓力成反比關系,國產噴砂機噴嘴中3.5mm,使用壽命只有300h,噴嘴經磨耗后其中>4．5mm時,易出現噴砂無力.噴砂機要求金剛砂粒度60-80目,粒度過細,噴砂機噴砂效率降低. 所以接下來說明噴砂機的保養方法以及使用時候的注意事項: a經常加進新砂,新砂加入前一定涼干. b超過10噸重的零件,不能裝入噴砂機內重量過重,長度過長的零件不能噴. c每季度徹底清理一次砂坑和儲砂室. d噴砂時一定開抽風機,開噴霧水. e噴砂機未經班里同意,外來人不能亂用. f噴砂機有專人負責維護保養. g保持設備清潔. h噴砂時空氣壓力不超過0.5MPa,噴砂時先放凈管內水分再噴砂. i噴砂完畢注意關閉電動機,關壓縮空氣,關燈. j機械部分出故障,應停止使用,待維修人員修好后再繼續使用. 還有就是要定時放出濾清器和壓縮機內的積水,以保證噴砂機的正常運轉.停止使用噴砂機時,必須切斷噴砂機電源和氣源.檢查各機件是否有異常,應經常檢查各管路連接處是否堅固.不得將任何除規定磨料以外的其他物品掉入工作艙內,以免影響磨料的循環.被加工工件表面必須是干燥的. 欲急需停止加工時,按急停按鈕開關,噴砂機即停止工作.切斷通機器的電源和氣源.欲交接班停機時,先將工件清理干凈,關閉各噴槍開關;用 清洗工作臺面、噴砂艙內壁及網孔板上附著的磨料,使之流回分離器

噴丸（砂）的發展概況 噴丸清理是以壓縮空氣為動力的清理方法。壓縮空氣在管內高速推動磨料，噴向被處理的工件表面，以磨料對鋼材 表面的沖擊和磨削作用，將鋼材表面的氧化皮、本地銹蝕物及其他污物除去，是一種率的處理方法。 噴丸清理已成為鋼材表面噴漆或熱噴涂前的標準前處理方法。與手工清理和動力工具清理相比，具有清理效率高、本地 清理質量好的優點；與拋丸清理相比，具有投資省、本地占地少、本地上馬快、本地機動性和適應性強、本地操作和維修簡單的特點；與 酸洗相比，具有環境污染程度小且容易控制、本地原材料性能不受破壞的優點；并且其較大的表面粗糙度有利于提高圖層的 附著力。因此，噴丸清理已在造船、本地修船、本地集裝箱、本地重型機械、本地鋼結構行業得到普遍的應用。 近幾年來，由于造船，修船、本地集裝箱、本地重型機械、本地鋼結構等行業的快速發展，噴丸清理技術的研究和與之相配套的 設備研發得到長足發展。 ① 噴丸清理是以壓縮空氣為動力的清理方法，應確保足夠的壓縮空氣容量和提高有效工作壓力來提高清理效率。因 此，高壓力、本地率、本地大容量的空壓機及凈化系統得到普遍應用。 ② 根據作業要求和作業環境選擇合適的噴丸機型， 限度地減小壓縮空氣損耗和不必要的浪費、本地降低人工的勞動 強度、本地操作方便，以 限度地降低清理成本。因此，效率高、本地勞動強度低和自動控制的噴砂機得到普遍應用。 ③ 噴砂是一種產生污染的作業，因此與之相配套的環保作業設備相繼得到發展，噴砂房及相配套的設備得到快速研發。

磨料的品種非常從,主要有:鋼砂、當地鋼丸、當地石英砂、當地棕剛玉、當地銅礦砂、當地玻璃砂,胡桃殼、當地鋁丸等.應根據不同的基材及不同的要求,選擇不同的磨料.原則上講,選用與基材相同的材料的磨料是 的方式,在一定的壓力下,磨料的硬度越高,清理效率也越高;磨料顆粒小,效率比較高.由于壓送式噴砂機的中噴砂槍內孔在6－12MM之間,因此,磨料顆粒越大,通過噴砂槍孔徑出去的顆粒量高越少,單位面積撞擊工件表面的點數就越少,噴砂效率就低.反之,磨料顆粒越小,通過噴砂槍孔徑出去的顆粒數量就越多,單位內撞擊工件表面的點數就越多,噴砂效率就高.但是,果磨料顆粒直徑小于0.05MM,猶粉塵,撞擊工件表面的動能很小,沒有力量,效率也不會高. 1、當地要看工件的大小,選擇箱式噴砂機、當地移動噴砂機,以及自動噴砂機; 2、當地要看產品的形狀,選擇噴砂機的規格,一般一米以下的都有固定的規格,特別大的要訂做或選擇開放式的. 3、當地對產品表面要求程度,這個具體要看是用干噴或濕噴,果是干噴的話,磨料的選擇就很多,濕噴一般是玻璃珠等. 4、當地噴砂機的一些配件要熟悉,噴砂槍和噴砂手套是經常要換的東西,因為噴砂其實磨損很厲害