產品參數 | |
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產品價格 | 電議 |
發貨期限 | 電議 |
供貨總量 | 電議 |
運費說明 | 電議 |
材質 | 聚丙烯 |
產地 | 山東萊蕪 |
型號 | 齊全 |
規格 | 齊全 |
可否定制 | 是 |
道路盲溝施工專項方案
1 工程概況
1.1 本立交共設置四排盲溝濾水管,位置分別位于道路規劃永中兩側10.0m和19.5m,盲溝排水共設兩個出口,以新建鐵路立交為界,鐵路立交南側為1#、2#、5#、6#線盲溝濾水管,鐵路立交北側為3#、4#、7#、8#線盲溝濾水管,盲溝濾水管分別接入0+485處(鐵路立交南側)和0+565處(鐵路立交北側)盲溝排水管,然后再接入本立交排水泵站所預留的檢查井(將水排入立交排水泵站)。 盲溝管采用高密度聚乙烯雙壁波紋管(HDPE)型。盲溝濾水管管徑采用D=225mm和D=315mm,并按要求鑿出滲水孔,盲溝排水管采用D=400mm鋼筋混凝土承插口管(Ⅱ級),橡膠圈接口,基礎為150°砂石基礎。 為了防止污染影響砂礫的透水性,盲溝槽濾水管及砂礫外側需全部或部分鋪設一層土工布作反濾層,結構下砂礫層厚度為15cm水洗砂礫,35cm天然級配砂礫,總厚度為50cm。 盲溝排水管采用混凝土管,基礎采用級配砂礫基礎,管底以下部分厚度為0.2m。 盲溝濾水管檢查井采用PT02-Y03,砌筑采用混凝土砌塊。
鋪設土工布時,應均勻、平整,避免出現扭曲、褶皺、重疊,土工織物的連接可根據實際情況采用縫合法或搭接法,以保持其整體連續性,施工中如發現土工布破損時,應立即修補。
承插口管施工 3.3.1 砂、礫基礎鋪設施工
1 供砂、石材料要經業主、設計和監理同意認可。砂基礎分兩層鋪設: 層鋪100~200mm厚砂礫墊層,回填時管底兩側三角部位填178~267高砂礫基層。
2 砂基回填平板夯夯實,以三遍為準,基礎夯實緊密,表面平整,并做灌砂試驗,保證回填密實度。
3 基礎換填處理時,可采取回填級配砂石或12%灰土措施。
管道安裝
1 待用的管材應按產品標準逐支進行質量檢驗,不符合標準不得使用,并應做好記號,另行處理。
2 管材現場應由人工搬運,搬運時應輕抬輕放。
3 下管前,凡規定進行管道變形檢測的斷面的管材,應預先量出該斷面管道的實際直徑,并作出記號。
4 下管可用人工或機械進行。人工下管時,由地面人員將管材傳遞給溝槽內施工人員;對放坡開挖的溝槽也可用非金屬繩索系住管身兩端,保持管身平衡均勻溜放至溝槽內,嚴禁將管材由槽頂邊滾入槽內;起重機下管吊裝時,應用非金屬繩索扣系住,不得串心吊裝。
5 管材應將插口順水流方向、承口逆水流方向安裝,安裝由下游向上游進行。
6 接口前先檢查橡膠圈是否配套完好,確認橡膠圈安放位置及插口的插入深度。
7 接口時,先將承口的內壁清理干凈,并在承口內壁及插口橡膠圈上涂抹潤滑劑( 硅油),然后將承插口端面的中心線對齊。
8 接口方法安下列程序進行:管道由2臺0.5噸手板葫蘆將管材拉動就位。接口合攏時,管材兩側的手扳葫蘆應同時拉動,使橡膠密封圈正確就位,不扭曲、不脫落。
9 為防止接口合攏時已排設管道軸線位移,需采用穩管措施。
具體方法可在編制代內灌滿黃砂,封口后壓在已排設管道的頂部,其數量視管徑大小而異。管道接口后,應復測管道的高程和軸線使其符合要求. 10 柔性接口管道鋪設安裝質量應符合下列規定. 中心線 ≤10mm 管內底高程 D ≤1000mm ±10mm D ≤1000mm ±15mm 相鄰管內底錯口 D ≤1000mm ≯ 3mm D ≤1000mm ≯ 5mm
回填施工 級配砂礫層應嚴格按顆粒級配要求施工,且不含泥土,使用的砂石材料必須規格相對整齊,沖洗干凈,并嚴格控制施工時的污染,回填級配砂礫排水層應嚴格按道路施工規范進行,密實度應滿足規范要求。
檢查井施工
檢查井均采用PT02-Y03井型(27個),井蓋為多防功能的地下設施檢查井雙層重型井蓋。檢查井設在道路范圍內的,井蓋砌筑高程按設計路面高程施工,設在綠地內的,井蓋高出附近地面0.2m。檢查井井筒采用鋼筋混凝土砌塊砌筑。
底板砼澆注
井壁砌塊施工
1 為確保首層井壁墻體模塊與基礎的連接質量,首層模塊宜灌孔或選用預制好的盲孔井壁墻體模塊,井室蓋板以上的首層和井筒預制圈下砌筑層均采用此方法。
2 砌筑進井壁墻體模塊豎向向下安放,每個井壁墻體模塊間槽榫相接,豎縫內側面寬度控制為8-12mm。
3 砌筑宜分層進行,每層砌筑完成后用水泥砂漿鋪漿。鋪漿宜使用專用弧形抹具,根據砂漿槽和設計尺寸確定用量,將砂漿放在弧形抹具,根據砂漿槽和設計確定用量,將砂漿放在弧形抹具的砂漿槽內,雙手握把,沿井壁墻體模塊行走。鋪砂漿高度應高出井壁墻體模塊砂漿2mm,便于砂漿壓實。鋪漿要均勻,飽滿。
4 嚴禁使用斷裂、壁肋中有豎向裂縫的井壁墻體模塊砌筑。砌筑矩形構筑物時,應從轉角處或定位井壁墻體模塊處開始砌筑。需要移動已經砌筑好的模塊或砌筑體被撞動時,應重新鋪漿砌筑。
5 灌孔 灌孔應根據設計要求進行,或采用膨脹混凝土。分段落灌孔的,分段的首尾兩層宜使用預制備好的實心模塊或盲塊,并對砌縫及時勾縫。灌孔前應檢查模塊孔內是否有雜物或廢棄物等,孔內應保持干凈,孔道通暢。一次灌孔的高度根據設計要求劃分,同時考慮灌孔的材料性能。無特殊要求時,根據灌孔材料的坍落度確定,一般一次灌孔高度不宜超過2.0米。 一個灌孔段落完成后應及時勾縫和灌筑下一段,設計無特殊需要時可采用變通混凝土灌孔。兩個灌筑層灌筑間隔時間不超過下面灌筑層灌筑混凝土的終凝時間,確保灌孔混凝土連續性。
質量標準和驗收
施工嚴格按《給水排水管道工程施工及驗收規范》、《埋地聚乙烯排水管管道工程技術規程》執行。 4.2 盲溝濾水管留孔,由廠方負責打孔,下圖中濾水孔橫向間距系參考值,鑿孔時應沒于管壁波谷處。
客戶的支持就是我們的成功,隨著公司的持續發展,泰馳排水板生產廠家有限公司(湖北分公司)在 復合膜產品研發、技術、產品銷售、售后服務等方面均有長足的進步,并將持續貫徹“追求產品零缺陷”的質量方針,為廣大客戶提供更為滿意的 復合膜產品和服務。
1 HDPE排水板施工方案 一、HDPE防排水保護板施工工程基面要求 1、排水板鋪設前需要注意清理基面的瓦礫、石子、鋼筋頭、玻璃屑等雜物并保持基面平整清潔。 2、基面上的陰陽角處應圓滑過渡,柱根部應做成圓弧狀。 3、在土建、監理、業主、施工方驗收簽字認可后便可進行鋪排水板施工。 二、HDPE防排水保護板施工的氣候要求 1、 氣溫一般應在五攝氏度以上,低溫時排水板應拉緊些,高溫時排水板應放松些。 2、 風力在四級以下。 3、 氣溫過低時,4級以上大風及雨雪天氣一般不應施工。 4、 在大風天氣,風力影響排水板施工時,待焊的HDPE排水板應用石塊或砂袋壓牢。 三、HDPE防排水保護板的鋪設 鋪設HDPE排水板是整個防排水系統中較為關鍵的工序。 在鋪設前應對HDPE排水板外觀質量進行開包檢查,記錄并修補已發現的機械損傷和生產創傷、孔洞、折損等缺陷。 HDPE排水板裁切之前,應丈量其相關尺寸,然后按實際裁切,在鋪設中排水板與排水 板之間接縫的搭接寬度不小于100mm,使接縫排列方向平行于 坡腳線,即沿坡度方向排列。 鋪設HDPE排水板時應力求焊縫少,在保證質量的前提下,盡量節約原材料。同時也容易保證質量。 HDPE排水板在鋪設中,應避免產生人為褶皺,溫度較低時,應盡量拉緊,鋪平。 HDPE排水板鋪設完成后,應盡量減少在排水板面上行走、搬動工具等,凡能對HDPE排水板造成危害的物件,均不應放在排水板上或攜帶在排水板上行走,以免對排水板造成意外損傷。
四、HDPE防排水保護板的焊接和粘接 HDPE排水板的焊接使用楔焊機,采用雙軌熱熔焊接。楔焊機無法焊接的部位,應采用樂想HDPE防排水保護板專用粘接劑粘接。具體操作方法如下: 1、熱鍥焊機焊接工序分為:調節壓力、設定溫度、設定速度、焊縫搭接檢查、裝膜入機、啟動馬達。 2、接縫處不得有油污、灰塵,HDPE排水板的搭接段面不應有泥沙、結露、潮濕等雜物,當有雜物時必須在焊接前清理干凈。 3、每次焊接開始時,通常應在現場先進行焊接試樣,搭接寬度不小于100mm,并在現場進行剝離和剪切試驗,試樣合格后,便可用當時調整好的速度、壓力、溫度進行正式焊接。熱鍥焊機在焊接過程中,需隨時注意焊機的運行情況,要根據現場的實際情況對速度和溫度進行調。 4、焊縫要求整齊、美觀、不得有滑焊、跳走現象。 5、在遇上排水板長度不夠時,需要長向拼接,應先把橫向縫粘接好,再焊縱縫,橫向粘接縫相距大于50cm應呈T字型,原則上不得十字交叉。 6、鋪設HDPE排水板時,根據當地氣溫變化幅度和HDPE排水板性能要求,預留出溫度變化引起的伸縮變形量。 7、在下雨期間或接縫有潮氣、露水、或者泥沙的情況下不能進行焊接,但采取防護措施的除外。 8、溫度低于5℃時,按照規范要求不應施工,如果必須施工的話,焊接前應對焊機進行預熱處理。 9、HDPE防排水保護板在焊接時采用穩壓性能好的發電機供電,在采用當地用電時,也必須使用穩壓器。 五、HDPE排水板施工注意事項 1、 焊機等拖帶電源線的設備在使用過程中,必須 限度的遠離其工作部位,以免損傷電線發生漏電。 2、 焊接機在不使用時,不得直接放置在HDPE排水板面上,應放置在支架或沙袋帶上。 3、 裁膜刀使用完畢后,應立即將刀片收回刀盒內。
4、 在現場使用的各種臨時性小型工具,使用完畢,應及時放入工具箱內。 5、 HDPE排水板施工現場禁止吸煙,不得穿帶鐵釘的鞋或高跟硬底鞋到排水板面上行走,不允許從事有可能破壞排水板成品的一切活動。 六、排水板成品檢測和修補 1、 檢測按兩個步驟進行,即目測和破壞試驗。 2、 目測主要是對鋪設的排水板外觀、焊縫質量、T型焊接、基底雜物等進行細致的檢查,所有施工人員對這一工作都應貫徹在全部施工過程中。 3、 進行拉力測試時(破壞試驗),其標準為在做剝離和剪切試驗時,焊縫沒被撕裂開而排水板基層被撕拉破壞,此時焊接合格。 5、 外觀檢查,發現排水板面有孔眼等缺陷損及焊接過程中出現的漏焊、虛焊、破損等情況下,應及時修補,補疤每邊應超過破損部位50-100mm。