以下是:湖北省玻璃鱗片涂料-誠信經營的產品參數
產品價格 電議 發貨期限 電議 供貨總量 電議 運費說明 電議 范圍 玻璃鱗片涂料-供應范圍覆蓋湖北省 武漢市、宜昌市、黃石市、襄陽市、荊州市、十堰市、荊門市、鄂州市、孝感市、咸寧市、隨州市、恩施市、黃岡市等區域。 【萬雄】持續拓展產品矩陣，現有宜昌樹脂玻璃鱗片膠泥甄選好廠家、黃石樹脂玻璃鱗片膠泥生產經驗豐富、襄陽樹脂玻璃鱗片膠泥選擇我們選擇放心、荊州樹脂玻璃鱗片膠泥質量優選、咸寧樹脂玻璃鱗片膠泥廠家現貨批發、隨州樹脂玻璃鱗片膠泥加工定制、恩施樹脂玻璃鱗片膠泥源頭工廠等，滿足不同場景需求。玻璃鱗片涂料-誠信經營_萬雄防腐設備(湖北省分公司)wanxiong525-14,固定電話:【18762195566】,移動電話:【18762195566】,聯系人:徐經理,大城縣。 湖北省 2022年，湖北省實現地區生產總值為53734.92億元，其中，產業增加值4986.72億元，第二產業增加值21240.61億元，第三產業增加值27507.59億元。人均地區生產總值為92059元。
準備好領略玻璃鱗片涂料-誠信經營產品的風采了嗎？我們的視頻將帶您領略產品的每一個細節，從外觀到內在，從功能到性能，讓您了解它的獨特之處。
以下是:湖北玻璃鱗片涂料-誠信經營的圖文介紹
玻璃鱗片涂料由于涂料中添加了片狀玻璃鱗片,在涂層中片狀玻璃鱗片彼此平行或重迭排列,形成一道道鱗片保護,延緩腐蝕介質透過涂層到達基材表面的時間,從而大大延長了基材的使用壽命，玻璃鱗片涂料宜作為中層漆或面層漆使用他具有很強的耐水、耐高溫、抗堿、抗鹽、耐油具有良好的防腐效果，與相應的玻璃鱗片底漆配套組成復合防腐層。管道，水池，脫硫塔、高溫煙道由于天氣、使用以及一些人為原因很容易被腐蝕，為了避免由于腐蝕帶來的很多不便，在建設初期我們就要做好一些防腐措施，以保證設備的使用年限能延長，從而節省企業的財產。防腐就一定少不了防腐材料。本公司生產的玻璃鱗片膠泥防腐涂料具有耐高溫、耐酸、耐堿、耐高鹽、耐沖擊性、耐磨性。維修方便是防腐工程的選擇，使用防腐材料可以帶來更益，防腐涂層是以PTFE為基本成分，并且含有高分子酚醛樹脂有機粘結劑的固體潤滑劑。相比于傳統涂層，除具有傳統涂層的特性外，更具有優異的耐磨損、耐酸、耐堿、耐鹽、耐熱、耐化學等特性，能夠在較大溫度范圍內起到長效持久的防腐效果，是防腐涂層中的理想品種，可以為石油、化工、紡織、食品等行業解決不少難題。經過防腐涂料涂裝后，具有以下特性：
1、不粘性：幾乎所有物質都不與防腐涂層粘合。很薄的膜也顯示出很好的不粘附性能。
2、耐熱性：涂層具有優良的耐熱和耐低溫特性。短時間可耐高溫到250，一般在150200之間可連續使用，具有顯著的熱穩定性，它可以在冷凍溫度下工作而不脆化，在高溫下不融化。
3、耐腐蝕防銹性：涂層覆蓋在金屬表面后，其耐腐蝕性能幾乎相當于不銹鋼，且不受氯化物和含氯化物環境的影響，因此大大提高金屬材料的抗腐蝕年限。在ASTMB-177鹽霧測試中，測試時間持續達到2500小時，而紅銹面積小于15。
4、耐化學腐蝕：涂層絕緣強度可達500-1200伏特每微英寸(mil)，可達到抑制電化學腐蝕的效果。另外還可防止熱土層、大多數化學藥品和紫外線的侵蝕。
5、潤滑減摩效果好：涂層因含有PTFE(聚四氟乙烯)而具有顯著的潤滑性，摩擦系數低至0.05至0.08，因此常常被應用在對摩擦系數要求高的機械零部件上，也可用于不宜加油潤滑的設備上，如造紙、制藥、食品、紡織等工業領域。
6、不濕性：涂層表面不沾水和油質，生產操作時也不易沾溶液，如粘有少量污垢，簡單擦拭或用水沖洗即可。
7、多顏色選擇：涂層的外觀色澤好，可提供多種顏色選擇，如紅色、綠色、黑色、藍色等，以防混淆。
始終秉承 樹脂玻璃鱗片膠泥品質、優質、良好服務之經營理念，積累5年 樹脂玻璃鱗片膠泥的產品生產營銷經驗，真正擁有 樹脂玻璃鱗片膠泥核心技術。始終致力于 樹脂玻璃鱗片膠泥產品服務的提供、研發。力求讓客戶對我們的 樹脂玻璃鱗片膠泥產品服務永遠滿意，真正使合作過程輕松、愉悅、互利共贏。
詳細說明】
一般有磚煙囪、鋼筋混凝土煙囪和鋼煙囪三類。
冶煉廠的脫硫煙道：代替原來從日本進口的鱗片膠泥材料使用，經多年使用后未能有異常情況出現。
玻璃鱗片涂料施工每平米價格
脫硫設備上應用較多，國外電廠煙囪早期有應用，現已較少采用。國內電廠煙囪尚無應用。
2.3.6防腐涂料層+耐酸澆筑料
1)防腐涂料層、耐酸澆筑料
鋼內筒內表面先涂刷防腐涂料層再加澆耐酸澆筑料，耐酸澆筑料層內一般配置與鋼內筒相連結的鋼絲網。
防腐涂料層為OM Ⅰ型防腐涂料。
耐酸耐熱澆筑料一般有耐酸耐熱混凝土、鉀水玻璃耐酸砂漿層
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2)防腐涂料層、耐酸澆筑料耐腐蝕性能
此方案，防腐襯料的施工條件較差，質量控制較難。而且設計對防腐襯料要求較高，不能產生細微的裂縫，以免煙氣滲入對煙囪鋼內筒產生腐蝕。
多管式鋼內筒煙囪，鋼內筒內澆筑防腐襯料方案投資在多管式鋼內筒煙囪方案中。
由于煙氣不可避免對防腐襯料產生腐蝕，此類煙囪需定期對鋼內筒進行檢修和維護。根據日本國的經驗，一般十幾年就需對防腐襯料重新修補施工。
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3)防腐涂料層、耐酸澆筑料內襯構造
鋼內筒由厚度為10～18mm的鋼板卷成弧形后焊接而成。鋼內筒外面沿高度每6m左右間隔設置一個鋼性環（Ｔ型鋼或加勁角鋼）。在檢修平臺和吊裝平臺標高處設有鋼內筒穩定裝置，以保證鋼內筒的橫向整體穩定。鋼內筒采用耐硫酸*腐蝕鋼板，在鋼內筒結構設計計算時，預留2mm厚度的腐蝕富裕度。
鋼內筒內表面澆筑一層厚度為60mm的耐腐蝕混凝土防腐層。混凝土防腐層的膠結料為鉀硅砂漿，混凝土防腐層內配有鋼筋網，并與鋼內筒有錨筋聯結。鋼內筒簡圖如下。
4)工程應用
國內北侖港電廠#1、#2 (600MW)機組（未脫硫）采用耐酸耐熱料、韓城第二發電廠新建600MW機組（脫硫）采用鉀水玻璃耐酸砂漿層內貼陶瓷耐酸板。這種耐腐做法的煙囪，日本國在有塔架及無塔架式鋼煙囪上應用較多。
根據“十一五"規劃綱要的要求，到2010全國主要污染物排放量要比“十五"期末減少10%，相應需要削減SO2排放總量10%以上。為了達到此目標，我國的燃煤機組都要配套安裝煙氣脫硫設施。目前在我國燃煤機組脫硫基本上都采用石灰石，石膏脫硫技術，由于該技術它的載體就是水和石灰石，脫硫后煙氣溫度降低45攝氏度左右，并含有大量的水蒸氣和SO2，在煙道和煙囪內部形成凝結水，凝結冰的主要成份就是H2SO4、HC1和其他腐蝕氣體液體，對煙囪和煙道形成腐蝕，因此燃煤機組在脫硫后煙囪和煙囪防腐是重中之重需解決的問題。
腐蝕是FGD系統中一個嚴重的問題，更是煙道和煙囪面臨的必須解決的難題，就目前世界和中國對煙囪和和煙道的防腐,主要采用以下類型的四種防腐材料.
(1)煙囪防腐材料—玻璃鋼;(FRP)
①由于玻璃鋼化學腐蝕而且造價比高鎳合金低,所以許多濕法脫離系統裝置使用玻璃鋼已取得了很好的效果,根據國外資料介紹,玻璃鋼已在濕法脫硫系統以下方面獲得了成功的應用:吸收塔塔體,石灰溶解槽,集液器,除霧器,漿液輸送管道,煙道,煙囪.
②由于玻璃鋼內表光滑,不易積垢,耐磨耐酸.所以在流速很高及顆粒物濃度較高的區域通常都有比較好的效果.
玻璃鋼系列的防腐材料在國內市場上比較常見的有: 環氧樹脂, 改性的有OM特種防腐涂料.
(2)煙囪防腐材料—橡膠
在國內市場上比較常見的有硅橡膠,聚脲.但該產品不耐高溫,防水防酸性能極好,不利于燃煤機組長時間直排
(3)煙囪防腐材料—玻璃磷片
由于玻璃鱗片的主要填充材料是SiO2,其耐溫性,耐酸性極好,在市場上比較常見的有:泡沫玻璃磚和玻璃鱗片
(4)煙囪防腐材料—耐酸膠泥
①用途
用于濕法脫硫耐酸磚內筒煙囪內襯防腐。涂層耐溫性及耐酸性能好、附著力強、使用壽命長（20年以上），可以承受高低溫煙氣的長期沖刷和急熱急冷工況下的長期作用，是濕法FGD后排放凈煙氣的煙囪內襯防腐的專用涂料材料。
②特性
KY2耐酸膠泥涂料是以優質高硅粉、分散劑、固定劑以及細粒料等為原料，按一定比例科學配制而成，它具有以下優良特性：優良的耐化學介質，耐高溫濕態腐蝕性氣體性能；極低的水蒸氣滲透率、硬化收縮率低、線膨脹系數低；能承受高低溫煙氣的長期沖刷和急熱急冷之工況；極佳的耐磨性；良好的粘接性；常溫硬化，成型施工簡單、修補容易。
玻璃鱗片涂料刮膩子→表面修整→涂漿并貼襯層玻璃布(干燥)→涂刷第二道底漆→涂漿并貼襯第二層玻纖布(連續)→直至達到要求層數(干燥)→表面修理→表面修整→同時清洗瓷磚并干燥涂面漆2~3道→自然干燥→貼襯層磚、板→調制膩子→固化→貼襯第二層磚、板→涂底漿(固化)→水玻璃膠泥需酸化養生放置一周成品使用
施工工藝流及技術要求:(使用于各種樹脂材料玻璃鋼的貼襯和各種膠泥的磚板襯里及大理石和花崗巖地坪)
1、表面處理:(1)鋼鐵表面:除特殊情況外,要求噴砂除銹處理,并達到Sa2級噴砂除銹標準,即完成除去金屬表面的油脂、氧化皮、銹蝕產物等一切雜質;可見陰影條紋、班痕殘留物不得超過單位面積5﹪。
(2)混泥土表面:除掉一切油污、塵土、漆膜及其它雜物。基層表面處理合格后,應立即涂刷底漿。
2、底漿(底漆):底漿應滿足對基層表面有較好的粘接強度,對基層無腐蝕作用。
3、刮膩子:除特殊部位,一般要求膩子與底漆相同的材料配制,而且在涂刷完遍底漿之后進行刮涂。
4、貼襯玻璃布:(1)貼襯玻璃布,應在底漿干燥后進行;并及時壓實趕凈氣泡。(2)涂刷膠液應與貼布同時進行,即邊涂刷膠液邊進行貼布;每次涂刷膠液的面積應不打于貼布面積的10﹪。(3)樹脂膠液稠度應滿足既能浸透玻璃布,又無流淌現象為宜。(4)玻璃布規格:根據實際條件確定玻璃布的尺寸;厚度為0.2mm~0.4mm,布的幅面不宜太寬,其長度不宜大于2m(幅寬0.9m~1.2m)。其布的質量應無蠟、無堿、無捻的要求。(5)膠液的涂刷方法:涂刷,通常使用毛刷。毛刷應與貼襯的布面盡量保持垂直狀態;毛刷的斜度角不小于60°。每次毛刷蘸取少量樹脂膠液敲擊布面,使玻璃布全部浸透,同時趕出殘存于布中的氣體。常溫固化后再重復上述程序,直至達到要求的層數。(6)面漆:表面修整后涂刷面漆,面漆所用材料應與襯布材料相同,其稠度由濃變稀依次涂刷,一般涂刷2~3遍。
5、襯布搭接要求:多層貼襯除層布按分層間斷法搭接要求外,由第二層起各層依次1/2、2/3、3 /4 、4/5為宜。
6、磚板襯里的技術要求:
膠泥調制:(1)配方依據一定要按設計給的配方,化工基建的有關規定,化驗分析報告。還必須根據現場的實際情況使用膠泥試塊的分析結果而確定。(2)膠泥的調制方法一是采用膠泥攪拌機,機制調制;二是采用平板震動器,人工翻動的人工調制方法。這兩種方法必須要調配均勻,無干料。
襯砌方法:采用人工揉擠和勾縫等兩種方法。
揉擠法:先將干燥的磚板的貼襯面上涂上一層薄膠泥,同時在被襯的設備或水泥基礎表面上也涂上一層(襯磚7~8mm,襯板4~6mm)膠泥,然后將磚板用力揉貼在設備或基礎表面上。要求膠泥飽滿,無空氣存在,磚間或板間所有灰縫有膠泥擠出。刮去膠泥擠出的多余膠泥。
勾縫法:同揉擠法基本相同,不同之處是無膠泥擠出,必要時要將灰逢中的膠泥刮出一部分,保證勾縫的灰縫深度,灰縫比揉擠法的灰縫深度要大。一般采用硅質膠泥或非金屬材料作結合層,用樹脂膠泥材料勾縫。勾縫之前要養生固化或熱處理、酸化處理之后進行。
襯砌程序:立式設備先襯底部后襯壁部,先下后上的順序貼襯。層襯完后常溫固化24~48小時,再襯第二層,襯法相同。但要求其環向、順向灰縫均應互相錯開,不允許重縫、通縫。
養護干燥:襯層施工完畢后,必須進行常溫養生干燥。常溫養生干燥是膠泥固化膠水過程,從而使膠泥具有一定的機械強度和耐腐蝕性。養護干燥與空氣的溫度、濕度有一定的關系;正常條件下沒層襯層均要常溫養生干燥。要避免雨淋和陽光暴曬。
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