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環氧玻璃鱗片防腐涂料是一種應用于埋地和水下銅質管道以及各種鋼結構的防腐處理使用防腐涂料，用于各種混凝土結構的防滲漏及作為耐磨、防滑層使用。另外環氧玻璃鱗片防腐涂料還可以應用于鋼質油、水、煤氣儲罐及化工窗口的內外壁防腐層。玻璃鱗片粒徑的選擇，不僅影響涂層的性能，而且影響涂層的施工性能，涂層的水蒸氣透過率隨玻璃鱗片的增大而降低，即玻璃鱗片的徑厚比越大，涂層的耐水性就越好。在配方設計中，玻璃鱗片用量應有一個范圍：5%-40%， 在此范圍內采用水蒸氣透過率測試法確定玻璃鱗片的用量。隨著玻璃鱗片用量的增加，抗滲性反而有所下降，原因是過量的鱗片會造成涂層鱗片的無序堆積，使涂層 內部形成空隙、氣孔等缺陷，影響涂層的致密性；若玻璃鱗片的用量不足，鱗片之間難以形成搭橋，重疊排列，則涂料的抗滲性會降低。所以，若玻璃鱗片的加入方 式不當，表面處理方式或偶聯劑選擇不當，反而會降低涂層的性能。玻璃鱗片在涂料中的含量一般在20%-40%較好，高于40%易產生沉淀結塊，涂層氣泡率增加，施工困難，耐蝕性反而下降。
環氧玻璃鱗片涂料施工：
表面處理：
將各種不銹鋼、碳鋼、銅、鋅、鋁 金屬或者水泥、陶瓷表面得氧化皮、鐵銹、油污、灰塵、舊漆圖層等附著物徹底干凈 ；處理機械表面浸漬物徹底干凈，確保表面干燥。
已預涂車間底漆的物件應除去油污、浮塵；
混凝土表面得，將表面的浮塵、油脂和污垢等雜質徹底清理干凈，使表面平整、干燥。
涂裝過程：
1、 在機械漆涂裝前須充分攪勻，施工以噴涂為主，也可用刷涂、 輥涂等方法。（單組份攪拌均勻直接涂刷）
2、 金屬表面除銹后，或混凝土表面除污后4小時內，應盡快進行道涂裝。
對于邊、角、焊縫和切痕等容易產生膜厚不足的部位，應先刷涂一道，然后再進行大面積的機械漆涂裝，以保證凸出部位的漆膜厚度。
3、 機械漆涂刷要均勻。
干燥方法：
A 自然干燥，25度，實干48小時，完全固化6天。 對于一般工廠、罐區、設備等自然干就可以達到極強的防腐效果。
或者B：自然干燥25度，12小時后， 60度烘1h， 150度烘1 小時。
對于反應釜內壁、裝酸的容器、罐子、罐子等，*按照B處理具有更好的耐酸性能。
C：自然干燥25度，12小時后， 60度烘1h， 90度5小時。
4、二道涂刷間隔：短2小時，長不限
湖北萬雄防腐設備有限公司是一家從事 樹脂玻璃鱗片膠泥研發，生產及銷售的企業。目前市場規模已在全國的所有省會城市和數百個二級主要城市設有銷售點，出口業務遍及海外100多個和地區；公司引進進口的自動化設備，成熟工藝和精密設備相結合，保證產品品質，從源頭把控品質，堅持技術創新。 我們的經營理念是“誠信、創新、、共贏”，您的滿意是我們永恒的追求，期待成為您真誠的合作伙伴。
乙烯基玻璃鱗片防腐膠泥為系列產品，包括：環氧玻璃鱗片膠泥，樹脂玻璃鱗片膠泥涂料和無溶劑環氧玻璃鱗片防腐涂料均為分罐裝雙組份涂料。環氧玻璃鱗片涂料甲組份以環氧樹脂為基料，加入玻璃鱗片、增韌劑、防沉劑等制成，環氧煤瀝青玻璃鱗片涂料還加入煤瀝青；乙組份為固化劑。無溶劑環氧玻璃鱗片防腐涂料的溶劑為活性稀釋劑均參與固化不含任何揮發性氣體乙組份為無溶劑固化劑。施工時，按比例調勻后使用。
環氧玻璃鱗片防腐涂料適用于埋地和水下鋼質管道及各種鋼結構防腐，用于各種混凝土結構的防滲漏及作為耐磨、防滑層。也適用于鋼質油、水、煤氣儲罐及化工容器的內外壁防腐，環氧煤瀝青玻璃鱗片涂料因含有煤瀝青，黑色，只適用于原油、重油、污水、煤氣儲罐及化工容器的內外壁防腐，不適用于淺色石油產品、苯類溶劑及飲用水儲罐的內壁防腐。無溶劑環氧玻璃鱗片防腐涂料適用于各種嚴酷腐蝕環境下鋼結構或混凝土的長效防腐保護，如地下、水中、污水池及與某些化學介質接觸的基材等等。
特別適用于通風不良環境下施工，可替代玻璃鋼及橡膠襯里或作為襯貼玻璃布的膠料，施工及維修方便。
1、乙烯基玻璃鱗片防腐膠泥含有相當數量的玻璃鱗片填料，比通常的環氧防腐涂料有更好的抗介質滲透性和耐磨性。涂層堅韌、附著力強、機械強度高、防腐壽命長，是國際上廣泛使用的重防腐涂料。
2、常溫涂敷，常溫自然固化，施工簡便，特別適合現場使用。
3.無溶劑環氧玻璃鱗片防腐涂料不含揮發性有機溶劑，固體份達，一次涂裝可達高膜厚，常溫固化。 由于漆膜中含較高顏料體積濃度的玻璃鱗片，在漆膜中交替重疊排列，形成“迷宮”效應，因而漆膜具有優異的屏蔽性和抗滲透性，耐腐蝕介質滲透腐蝕。
4.漆膜具有優異的附著力和耐磨性，耐水、耐酸、堿、鹽等化學品的腐蝕，普通防腐涂料,使用溫度一般在100℃以下,防護期一般為1～2年 ,而基本不耐酸、堿,在嚴酷腐蝕的環境中防腐性能達不到要求,起不到防腐作用,而乙烯基酯樹脂玻璃鱗片重防腐涂料能在嚴 酷腐蝕性較強的環境中使用 ,使用溫度可達180℃,而且能耐大部分酸、堿、鹽、氯等腐蝕介質 ,對保護對象具有長期的保護效果 ,刮涂一次保護期可達8年以上。在國際國內 ,玻璃鱗片重防腐涂料己廣泛用于海洋工程開發設備 ,海上石油鉆井平臺 ,油田及煉油廠輸送管道 ,跨海大橋河閘,艦船甲板。目前在國內主要用于火電廠煙道脫硫防腐及氮肥廠、酸、堿廠等防腐。
玻璃鱗片重防腐涂料,是以耐蝕樹脂為主要成膜物質,薄片狀的玻璃鱗片為骨料和助劑組成的厚漿型涂料。所選用的玻璃鱗片很薄,能在涂層中重疊、平鋪、定向排列,成膜后使涂層結構,恰似魚鱗一樣,層層覆蓋,又如層層盔甲,形成致密防護層。玻璃鱗片涂料具備了耐酸性、抗滲水、水蒸汽和腐蝕離子性、耐熱、耐冷熱交換等幾項重要性能。在戶外,若將涂膜厚度控制在一定范圍內,則一次涂刮可維持10年、甚至15年以上而不需要定期維修。
玻璃鱗片涂料
熱應力破壞對鱗片襯里而言是由于襯層材料與鋼基體線膨漲系數不同引起的大分子間的力學能破壞，但對橡膠而言則是由于作用于橡膠大分子的熱能為大分子吸收轉化成化學能引起的大分子本體的深度交聯及大分子本體的斷鏈降階，二者間具有本質區別。有資料證明，環境溫度超過80℃時，丁基橡膠在一定的使用時間后具有明顯的硬化龜裂現象。鋼鐵行業燒結煙氣的脫硫裝置中，在某些非正常情況下，其中的某些階段溫度極端可以達到200-250℃。我們進行了耐熱沖擊性能試驗，即把涂有玻璃鱗片膠泥的鋼板交變放置在100℃沸水和0℃的冰水各1小時，經100次交變試驗后未能有異常現象出現。
燒結煙氣脫硫裝置防腐蝕襯里技術分析，玻璃鱗片膠泥襯里技術及冷襯橡膠襯里技術是國內煙氣脫硫裝置兩大主流防腐蝕襯里技術，在鋼鐵行業燒結煙氣脫硫防腐蝕襯里中同樣存在這兩大防腐蝕襯里技術的對比選擇。
抗介質滲透性試驗：從試驗結果看：1-丁基橡膠,溶漲后增重；高溫膠泥襯里類型,基本無異常；3-鎳基合金、腐蝕后失重；4-鈦、腐蝕后失重；5-不銹鋼、腐蝕后失重。試驗條件30%H2SO4、80℃）：丁基橡膠的增重遠大于鱗片襯里，這說明丁基橡膠對介質的吸收能力遠大于鱗片襯里，也就是說介質在丁基橡膠中的滲透能力遠大于鱗片襯里。
（3）、耐磨性：試驗證明：在無腐蝕環境條件下，玻璃鱗片膠泥襯里的耐磨性優于丁基橡膠及天然橡膠,略差于氯丁橡膠。然而在經腐蝕介質浸泡后橡膠的耐磨性急劇下降，而鱗片襯里的耐磨性卻幾乎無變化
（4）、鱗片及冷襯橡膠襯里的綜合性能比較：橡膠與鱗片襯里之間的許多性能間的比較，如：耐溫性、施工性、修補性、耐熱老化性、本體強度、抗擴散性底蝕能力、施工周期性等性能鱗片優于橡膠大家都有共識。不過在抗介質滲透性、抗熱應力能力及耐磨性方面許多人都認為橡膠的優于鱗片，基于此，在燒結煙氣脫硫裝置的防腐蝕方案中部分選擇采取鱗片襯里和橡膠相結合的形式。比如石灰石-石膏法脫硫工藝的裝置防腐蝕中在漿液段和噴淋段支持選擇采用橡膠襯里，其他部分采用鱗片襯里。但實踐及試驗均證明了在這些方面鱗片實際上優于橡膠。
乙烯基玻璃鱗片底涂玻璃鱗片膠泥特點：
1、適應性廣：針對多種不同應用環境和部件，可調整配方滿足各種復雜工況；
2、耐磨性好：采用優化復配方案，表面光潔度高、運行阻力小、耐磨強度高；
3、防腐性優：可耐酸、堿、鹽水、有機溶劑、氧化性物質等多種介；
4、粘接性強：與碳鋼的粘接強度≥20Mpa，是襯膠和襯塑材料的幾倍；
5、性高：產品為難燃設計，可有效施工過程中的火災隱患；
6、工藝性佳：施工簡單，可修復性好，使用壽命長。
玻璃鱗片膠泥一經推出，即受到新老客戶的高度認可，現已廣泛應用于FGD脫硫塔、濕式除塵等耐磨中防腐領域的防腐和維修、漿液循環管道彎頭、變徑頭、法蘭端面等特種部位修復，以及有大量粉塵的、高耐磨防腐需求（如垃圾焚燒電廠）等領域。
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