以下是:湖北省新鋼耐磨360耐磨板價格的產(chǎn)品參數(shù)
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焊劑應具有良好的焊接工藝性能在規(guī)定的參數(shù)下進行焊接,焊接雙金屬耐磨板的過程中應保證電弧燃燒,熔合良好,過渡平滑,焊縫成形好,脫渣容易。焊劑應具有較低的含水量和良好的抗潮性出廠焊劑中含水質(zhì)量分數(shù)不得大于0.28%。 焊劑在溫度250℃、相對濕度70%的環(huán)境條件下,放置24h,吸潮率不應大于0.15%。控制焊劑中機械夾雜物焊劑中碳粒、鐵屑、原料顆粒及其他夾雜物的質(zhì)量分數(shù)不應大于0.35%,其中碳粒與鐵合金凝珠的質(zhì)量分數(shù)不應大于0.28%。 焊劑應有較低的硫、磷含量焊劑中硫、磷的質(zhì)量分數(shù)一般為S0.066%,P0.085%。焊劑應有一定的顆粒度焊劑的粒度一般分為兩種,一種是普通粒度,為5-0.45mm(8-40目);另一種是細粒度,為18-0.28mm(14-60目)。 組織與性能特點Cr13型和馬氏體耐磨襯板,一般經(jīng)調(diào)質(zhì)熱處理,金相組織為馬氏體,隨回火溫度的不同,馬氏體的強度、硬度及塑性可在較大范圍內(nèi),以滿足不同使用性能的要求。對于低碳、超低碳馬氏體耐磨襯板以及超級馬氏體耐磨襯板,經(jīng)淬火和一次回火或二次回處理后,金相組織為低碳馬氏體+逆變奧氏體復合相同組織。
碳化鉻耐磨板生成晶核的條件是過冷度。在一定范圍內(nèi)過冷度越大,固液兩相的自由能相差越多,越有利于形成晶核。焊接時的冷卻速度高,容易較大的過冷度,有利于凝固過程的進行。與雙金屬耐磨板一樣,碳化鉻耐磨板熔池中的晶核也是以異質(zhì)晶核(非自發(fā)晶核)為主。 熔池中存在有兩種所謂現(xiàn)成表面:一種是合金元素或雜質(zhì)的懸浮質(zhì)點,由于溫度高,可以成為異質(zhì)晶核的難熔質(zhì)點很少(在一般正常情況下所起作用不大);另一種就是熔合區(qū)附近加熱到半熔化狀態(tài)基本金屬的晶粒表面,這個半熔化的晶粒的尺寸與構(gòu)造新相形成條件,而成為新形核的表面。 也就是說,熔池凝固時主要是以半熔化的母材晶粒為晶核并長大。因此,熔池具備了有利的形核條件。焊接時,為改善碳化鉻耐磨板焊縫金屬的性能,通過焊接材料加入一定量的合金元素(如鋁、、鈦、鉬等)可以作為熔池中非自發(fā)晶核的質(zhì)點,從而使焊縫金屬晶粒細化。 焊接熱循環(huán)作用下的焊縫形成有幾個重要階段,首先是耐磨襯板的局部和填充金屬熔化,然后是熔化金屬由液相到固相的凝固結(jié)晶,再就是連續(xù)冷卻的固態(tài)相變。熔焊方法形成的焊接熔池的凝固結(jié)晶過程是晶體生產(chǎn)晶核與晶核長大的過程。
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