無縫管在使用過程中，會受到介質腐蝕、湖北當地磨損、湖北本地老化等因素的影響，性能逐漸下降。因此，必須定期進行維護與檢查。這包括檢查管道外觀是否有損傷、湖北當地腐蝕情況，測量管道壁厚是否滿足要求，檢查閥門、湖北法蘭等連接部位是否緊固密封等。對于發現的問題，應及時采取措施進行處理，避免問題擴大影響整個管道系統的運行。應急處理預案：為了應對可能出現的突發情況，如泄漏、湖北爆炸等事故，必須制定完善的應急處理預案。預案中應明確應急組織機構、湖北職責分工、湖北附近應急資源準備、湖北附近應急響應程序及后期處置等內容。同時，還需定期組織應急演練，提高應急響應能力和處置效率。綜上所述，無縫管在多個領域有著廣泛的應用。在使用過程中，需要注意選材與規格、湖北附近質量檢查、湖北當地正確安裝與固定、湖北當地合理布置與支撐、湖北當地定期維護與檢查以及應急處理預案等方面的細節和要點，以確保其性能和。

無縫管的生產方法很多。根據交貨要求，可用熱軋(約占80～90％)或冷軋、湖北同城冷拔（約占10～20％）方法生產。熱軋管用的坯料有圓形、湖北當地方形或多邊形的錠、湖北本地軋坯或連鑄管坯，管坯質量對管材質量有直接的影響。熱軋管有三個基本工序：①在穿孔機上將錠或坯穿成空心厚壁毛管；②在延伸機上將毛管軋薄，延伸成為接近成品壁厚的荒管；③在精軋機上軋制成所要求的成品管。軋管機組系列以生產鋼管的外徑來表示（見軋機）。無縫鋼管生產方法見表1，括號中數字為創制年代。無縫鋼管生產有近100年的歷史。德國人曼尼斯曼兄弟于1885年首先發明二輥斜軋穿孔機，1891年又發明周期軋管機,1903年瑞士人施蒂費爾（R.C.Stiefel）發明自動軋管機（也稱頂頭式軋管機），以后又出現了連續式軋管機和頂管機等各種延伸機，開始形成近代無縫鋼管工業。20世紀30年代由于采用了三輥軋管機、湖北當地擠壓機、湖北同城周期式冷軋管機，改善了鋼管的品種質量。60年代由于連軋管機的改進，三輥穿孔機的出現，特別是應用張力減徑機和連鑄坯的成功，提高了生產效率，增強了無縫管與焊管競爭的能力。70年代無縫管與焊管正并駕齊驅，世界鋼管產量以每年 5％以上的速度遞增。中國1953年后重視發展無縫鋼管工業，已初步形成軋制各種大、湖北當地中、湖北小型管材的生產體系。銅管一般也采用錠坯斜軋穿孔、湖北附近軋管機軋制、湖北盤管拉伸工藝。