我國冷拔無縫鋼管內外探傷技術的基本知識

      在探傷技術領域，冷拔無縫鋼管是指外徑大于φ80mm的鋼管。冷拔無縫鋼管是石油、化工、熱力、鍋爐、機械液壓等行業重要用材。隨著國民經濟的發展，我國在“十一五”期間，冷拔無縫鋼管的需求量大幅度增加，并明顯呈現出大口徑化的發展趨勢。特別是對于要求耐腐蝕、抗擠壓的油井管和大口徑高壓鍋爐管及高質量的石油裂化管、石油石化輸送管線管等，將隨著 對能源基礎設施投入的加大而成為需求的熱點。由此，保證產品出廠質量的無損檢測提出了方法和技術上的新課題。
     水槽式超聲檢測是采用鋼管螺旋前進式，超聲探頭固定不動。通過水槽和被檢鋼管的底部充分水耦合的特點，保證耦合層的厚度不變。但是因為超聲主要檢測內部缺陷對表面和次表面缺陷存在盲區，導致無法檢測，再加上采用螺旋前進式，對于12m長的鋼管需要占空間30m的場地等不足，一直影響鋼管檢測方法的選擇和推廣。
    因此，國內外對于冷拔無縫鋼管的探傷，一般采用漏磁法或水壓實驗。在國內，尚沒有性能良好的適合冷拔無縫鋼管的漏磁探傷設備出品，一旦使用即需要進口。進口漏磁探傷設備價格昂貴，對于國內的大多數企業難以接受;而水壓試驗效率低、勞動強度大，特別是當操作者責任心不高時，水壓檢驗形同虛設。可見，實現冷拔無縫鋼管的探傷已經成為冶金鋼管行業亟待解決的課題。
冷拔無縫鋼管的特點是直徑大，壁厚相對較厚，因此根據這一特點充分利用超聲檢測內部和渦流檢測表面和次表面的特點相結合，可實現“無盲區”探傷。通過采用“鋼管原地旋轉，檢測探頭前進的組合方式”，不僅解決檢測問題，還解決縮小占用場地的空間。
在自動探傷中，提離效應和穩定耦合層對探傷的影響往往成為棘手的問題。在自動探傷中，提離效應和穩定耦合層是引起漏檢和誤報的主要原因。不管是漏檢或誤報，都影響檢測的可靠性。長期以來，在自動探傷的實際應用中，由于提離波動引起檢測可靠性下降的問題或者由于水耦合層的厚度變化，一直是困擾著這種技術正常使用的“瓶頸”。
    通常，解決提離效應的辦法主要有:探頭的機械跟蹤法、探頭線圈的橋式接法、改變檢測線圈LC回路的電容值和使用多頻檢測技術等。除機械跟蹤法外，其他的幾種解決辦法，通過改進探頭和儀器來得以實現，但機械跟蹤只能改進探頭架，來防止提離間隙的變化。在實際工業應用中，探頭機械跟蹤法是常用的克服提離效應影響的方法。常見的探頭機械跟蹤模式有兩種:一種，是采用輥輪限位與汽缸或彈簧頂推相結合的方法，使檢測探頭與被檢工件表面之間保持恒定距離。雖然這種方法對抑制提離效應能起到較好的作用，但同時會使振動噪聲加大。另一種，采用探頭機械跟蹤的方式，是利用測距探頭及時地測量出檢測探頭提離間隙的波動情況，并用測距號來控制和驅動步進電機等動力裝置帶動檢測探頭動作，以保證探頭與被檢工件之間的間隙恒定。這種方法適用于板材或坯材等平面掃查探傷，缺點是由于機械動作的反應速度比較慢，而且還比較復雜。
把探頭裝入一個探頭小車中，并采用二級彈簧頂推的方法使檢測探頭與被檢工件表面之間始終保持一定的距離。從實驗結果來看，探頭的隨動性比較強，基本保證了探頭與被檢測鋼管表面之間的距離恒定，探傷也取得了較好的效果。通常，解決水耦合層的辦法主要有:固定水槽箱、穩定水噴裝置。由于采用鋼管旋轉探頭前進的方式，冷拔無縫鋼管的長度一般在10m左右。因此必須考慮采用穩定水噴裝置，如增加流量口的直徑，降低流量口和鋼管的高度，減少水花。目前常規的解決辦法也只能這樣，但解決的效果是在可以接受范圍內

TPEP防腐鋼管埋地鋼質管道外防腐層機能,管道防腐層是長隔絕距離輸送管道的道屏蔽，直接聯系關系到管道的防腐功能和運行壽命。不異材質的管道，有的不妨繼續應用幾十年，有的幾年就爆發腐蝕揭露，即是因為它們采用了不合的內外防腐工藝。以埋地金屬管道均采用防腐層與陰極愛護鄰接連的連接方式。今國內外常用的鋼制管道外防腐工藝嚴重有煤油瀝青防腐、膠帶防腐、高壓靜電噴涂防腐、熔結環氧粉末(FBE)防腐、雙層熔結環氧粉末、3PE，2PE防腐等;內防腐工藝嚴重液態環氧涂料防腐、納米陶瓷涂料防腐、熔結環氧粉末(FBE)防腐等。
  tpep防腐鋼管外防腐層的用意是將腐蝕介質與被連接金屬概況分隔，在埋地管道防腐工程中，防腐工序據有嚴重的場所，對延伸管道的利用壽命、支撐尋常利用及增多運行安詳性都有極端重要的意思。
    看成埋地管道外腐層，其機能要求如下:
      (1)精巧的防潮、防水性;
    (2)較強的板滯強度(包羅抗沖擊強度、耐彎曲性、耐磨性、針入度等指標);
   (3)好的耐陰極剝離機能;
  (4)防腐層對鋼材概況有精采的粘結性;
 (5)精采的電絕緣機能;
 (6)較好的耐化學機能和機能;
(7)易于開工，易于補口、補傷;
tpep防腐鋼管:3PE是對比竣工的防腐結構，歐洲從1965年就下手擠壓聚乙烯兩層結構涂層，自80年頭中期推出了擠壓聚乙烯三層結構，模擬還是在良多的長輸管線工程中獲得應用，是今朝為止精采的外防腐結構，他連系了高密度聚乙烯包覆和熔結環氧粉末的甜頭。
該體制環氧粉末與鋼管概況連系健壯，糊弄高密度聚乙烯耐機械損害，兩層之間怪異的膠層使三者形要素子鍵連系的復合結構，從而勸誡束防腐機能、力學機能的精采連系，具備粘結力強、絕緣機能好、吸水率低、耐水、耐酸堿腐蝕、耐老化、抗障礙、抗泥土應力、矯捷性好、抗陰極剝離力強和精巧的機械機能。主要應用于石油、氣長輸管道中，錯誤謬誤是其歸納造價相對斗勁高。熔結環氧粉末:環氧粉末屬熱固性防腐涂料，因為沒有有機溶劑，施工時不研究防火，不玷污景況，質量花費少，操作率達95%以上。涂層具有固化時代短，附出力強，耐磨性好，抗泥土應力好，陰極剝離半徑小，耐高溫、耐酸堿介質等特色，是今朝較為的防腐涂層