新一代蒸汽冷凝水回收裝置，產品種類齊全，全自動控制，配套技術先進，輔助回水設備齊全，控制方案多樣，可滿足各種系統，不同工況回水要求。可根據用戶現場要求定制臥式或立式罐體。為全自動化控制，智能化運行，可比原鍋爐給水系統節省燃料10%–30%，適用于一切有二次蒸汽冷凝水排放的蒸汽鍋爐。系統液位控制精度高，鍋爐運行穩定性好。有效降低工人的勞動強度。
通利達蒸汽凝結水回收裝置帶來的效益：
1、提高鍋爐給水溫度，大幅度降低燃料消耗。
2、冷凝水為純凈的蒸餾水，不含鍋垢等固體成分，若加以回收利用，可節省大量清理鍋爐的費用，水費等相應費用。
3、提高鍋爐給水品質，能使蒸汽品質提高，同時減少鍋爐排放，節省能源的流逝，使水處理費用減少。
4、給水溫度提高，水中含氧量減少，可避免鍋爐、熱機及配管的銹蝕。
5、給水溫度提高，減少鍋爐氣包的溫度差，減少鋼板熱脹冷縮，保持壓力的平衡，延長鍋爐使用壽命。
6、冷凝水回收，可減少補給水量，使爐內及爐外水處理費用大量減少。
7、給水與爐水溫差小，鍋爐給水時，蒸汽壓力穩定。

高溫凝結水回收裝置是蒸汽凝結水全封閉式回收系統的關鍵技術設備。蒸汽供熱系統設計的成敗關鍵取決于凝結水回收系統是否能有較高的凝結水回收率，并能否使凝結水的熱量充分得到再利用，且系統運行是否穩定可靠。

傳統的凝結水回收利用設備是蒸汽通過用熱設備后排出的冷凝水經疏水器進入開式凝結水箱，由凝結水泵輸送到鍋爐房的除氧設備，除氧后被送入鍋爐。凝結水在進入開式凝結水箱時因壓力下降而產生大量二次閃蒸汽，一方面，二次閃蒸汽帶走大量的冷凝熱和凝結水，造成凝結水溫度降低和水量損失而使能源浪費；另一方面，排入大氣的二次閃蒸汽會造成周圍環境的熱污染，特別是放置在地下室的設備更是無法處置。

公司本著解決開式凝結水回收設備的弊端，公司的科研專家，經過多年實踐，攻克了汽水兩相流的傳輸難題，研制出適合各種工況運行的“密閉式高溫凝結水回收裝置"，徹底實現高溫凝結水和高能二次汽的閉式回收，從而杜絕氧腐蝕，能源浪費，二次污染，并且節省運營成本。

在凝結水回收系統中，當回收后的凝結水不需送入除氧器時，也可送入軟化水箱或直接送入鍋爐，還可作為采暖或洗澡用。

◆工作原理
本公司生產的凝結水回收裝置由汽水分離裝置、汽蝕裝置、除污裝置、壓力平衡裝置、引射裝置、液位控制顯示系統、承壓貯水容器、自控系統及水泵、底座、管路閥門等組成。

系統運行時，凝結水從用熱設備排出，經疏水器進入凝結水回收裝置，在內置的汽水分離裝置中進行充分的汽水分離，產生的二次閃蒸汽通過引射裝置送入水泵出水管道，使二次蒸汽得以密閉回收。高溫凝結水在獨特的壓力平衡裝置調節下，流入承壓貯水容器，保證設備在任何情況下都能穩定運行，除污裝置凝水管道中的污物雜質并由排污管定期排出，而汽蝕裝置徹底了水泵汽蝕的誘因，使凝結水泵處于輸送單相高溫液體的佳狀態，保證了在密閉運行條件下，凝結水泵不發生汽蝕。