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	煙囪內壁腐蝕環境的特殊性在于：1.目前大量存在兩臺機組共用一根煙囪，因此煙囪內筒檢修時間較短，煙囪內筒的設計耐久性更高。2.內筒中飽和煙氣溫度約為50-55℃，兩臺300MW機組濕煙囪（內筒直徑7.8m）滿負荷工況煙囪內將產生約5.0-7.0立方米/小時的冷凝液，PH值低于3.5，這些酸性冷凝液一部分排出煙囪，另一部分則在內壁反復沖刷，加劇了內壁的腐蝕與滲透。3.加劇煙囪內部弱酸腐蝕環境的另外兩個因素是壓力分布與高流速，通常在濕煙囪內部不論夏季或者冬季，都出現大量正壓區域，夏季較冬季正壓區域更大，從而使得煙囪內壁腐蝕加劇。目前煙囪內部設計流速普遍在18-20m/s,國外煙囪流速在16.8-18.3m/s,有些改造項目煙囪內部流速更高，這就使得在內壁產生的酸性冷凝液不斷的沖刷內壁，造成腐蝕加劇。濕煙囪通常采用金屬材料和非金屬材料內襯兩種，金屬內襯一般采用鈦鋼復合板內襯，非金屬內襯包括：玻璃鱗片內襯、玻璃鋼內襯、硼硅酸鹽玻璃泡沫磚、APC雜化聚合物、聚脲、OM防腐涂料、煙氣防腐陶瓷涂料內襯。




	煙囪耐高溫防腐涂料OM防腐涂料報價才可進行施工作業。⑸、噴砂順序為先難后易，噴運行方向和工件表面平行，噴工作時與工作面呈一定角度。⑴、噴砂期間用大功率的防爆軸流風機進行通風除塵。⑵、表面和架板的浮灰、砂粒先用壓縮空氣吹掃清潔。⑶、有油污處用苯乙烯擦干凈。T=10~40℃空氣相對濕度（RH）≤85%。近年來隨著高含硫酸性氣田的不斷開發和利用，回收裝置的規模越來越大，液硫池作為裝置的重要組成部分，內壁直接與液體接觸其腐蝕性較大，工作溫度在130℃-180℃之間，屬于高溫環境，內壁耐酸防腐顯得尤為重要。耐高溫防腐涂料分為A（干粉）,B（膠泥）兩種組分，混合使用即可，比例7。外觀：灰色漿體，粘稠狀。可耐溫度：1200℃，短時間可耐1300℃甚至更高。




	om耐酸防腐涂料的主流趨勢是必需的，它的不斷發展促使涂料產業出產和技術水平得到迅速進步。防腐油漆用20%～30%的片狀玻璃粉填入雙酚A型環氧樹脂、間苯二甲酸不飽和聚酯、環氧丙烯酸樹脂等基料組成的長效防腐涂料，它的主要作用就是用于海洋舉措措施涂裝，其防腐壽命超過10年。OM防腐涂料是越來越受到關注了，現在在國際上的防腐工作已經已經進入到了白熱化階段，已經掀起了一波又一波的防腐浪潮，并且這股浪潮越來越大。




	配套性的考慮因素和外部因素有關的和涂料本身有關的被涂物特性、底、中、面涂層的重涂適應性腐蝕條件、涂料的成膜/固化條件外表處理要求、涂層的涂覆厚度涂裝方法、防腐設計年限、技術經濟指標，不同酸堿腐蝕，不同介質腐蝕就選用不同類型的防腐涂料。OM防腐涂料在防腐涂裝系統選守時，應進行技術經濟對比，對不同的項目采用不同的防腐壽數設定，防止選用壽數過短的系統，這些系統看起來初始出資小，但后期保護費用高，因為保護的復雜性，許多項目在后繼保護上的費用甚至于高于初始出資。因此在做涂裝前期預算時，不要過于追求太低的造價，確保涂膜的使用壽數契合標準才是關鍵。 發揮出OM-5防腐涂料的效果和作用才是重要的。
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