以下是:湖北省激光切割產品齊全的產品參數
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激光切割加工技術在鈑金加工中的應用？ 鈑金的加工方式 鈑金（金屬薄板厚度在6mm以下）的切割工藝包括：激光切割加工、等離子切割、火焰切割、剪板機、沖壓……等。其中， 激光切割加工技術 是近幾年來興起蓬勃發展的，也是受用戶認可的。在金屬板材切割領域，從微米級的超薄板到數十毫米的厚板，激光都可以進行完美有效的切割。 從某種意義上說，激光切割加工機為鈑金加工帶來了一次重大的工藝革命。相對于傳統的切割方式，激光切割加工機更易懂、易學，并在商家需求的加工效果、速度方面都有著 的優勢，因此相信在未來的切割方式選擇中，激光切割加工機乃大勢所趨。 激光切割加工技術的科普 激光技術是二十世紀與原子能、半導體及計算機齊名的四項重大發明之一，被稱為“快的刀”、“準的尺”、“亮的光”。歷時一個世紀激光技術厚積薄發，在二十一世紀，激光技術與先進裝備兩者完美結合，形成了激光切割加工技術，推動了先進制造設備業的發展。 利用高功率、高密度的激光束照射被切割材料，使材料很快被加熱至氣化溫度，蒸發形成孔洞，隨著光束對材料的移動，孔洞連續形成寬度很窄的（如0.1mm左右）切縫，完成對材料的切割——這就是激光切割加工。于是，激光技術廣泛滲透到金屬加工、鋼鐵、航空航天、汽車制造、醫療設備等各個加工產業領域。 激光切割加工技術在鈑金加工的應用優勢 首先，激光能聚焦成極小的光斑，可進行微細和精密加工，如微細窄縫和微型孔的加工。其次，激光幾乎可以切割所有材料，包括薄金屬板的二維切割或三維切割。 ，激光加工不需用刀具，屬于非接觸加工，無機械加工變形。 因此，具有、高能量及高柔軟性的激光切割加工技術，無論是從精度、速度還是效率方面說，都是鈑金加工行業不二的選擇。一些傳統難切割或者切割質量不高的板材，遇到激光切割加工后，難題可謂迎刃而解，特別是一些碳鋼板的加工，激光切割加工更是有著不可撼動的地位。 可見，金屬激光技術改變了傳統的鈑金加工“游戲規則”，也改變了我們對于產品制造的思維方式。
激光切管能夠切割多厚的材料以及精度是多少 激光切割使用高功率密度激光束照射待切割的材料，使材料快速加熱至蒸發溫度并蒸發形成孔。當光束朝向材料移動時，孔連續地形成為窄的寬度（例如，約0.1mm）。切割接縫以完成材料的切割。以下是不同激光切割機的切割厚度的簡要說明。 1.目前業內激光切割機的切割能力： 碳鋼為36mm（鋼板質量好，速度可達650mm/min），如果36mm鋼板采用優質材料制造，機器性能好，圖形不復雜，切割質量仍然很好。關鍵是速度不快，使用等離子切割機或火焰切割機更合理。不銹鋼為25mm（當高壓氮氣用作輔助氣體時，速度約為400mm/min）;然而，國內用戶通常的目標是激光切割，低碳鋼低于25mm，不銹鋼16mm或更低; 2.激光切割機的 行程： 目前有兩種類型的激光金屬切割機：一個是桌面，一般有效切割范圍是1.5 * 3 m 2 * 4 m; 另一種是龍門式激光切割機，具有有效的切割范圍。有效切割寬度可以是2-6米，長度可以是幾十米。它具有與火焰切割機火焰切割機和等離子切割機相同的結構。
激光切割加工是利用經聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料熔化、汽化、燒蝕或達到燃點，同時借助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質，從而實現將工件割開。激光切割屬于熱切割方法之一。 激光切割加工可分為激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧氣切割和激光劃片與控制斷裂四類。 1）激光汽化切割：利用量密度的激光束加熱工件，使溫度上升，在非常短的時間內達到材料的沸點，材料開始汽化，形成蒸氣。這些蒸氣的噴出速度很大，在蒸氣噴出的同時，在材料上形成切口。材料的汽化熱一般很大，所以激光汽化切割時需要很大的功率和功率密度。 激光汽化切割多用于薄金屬材料和非金屬材料（如紙、布、木材、塑料和橡皮等）的切割。 2）激光熔化切割：激光熔化切割時，用激光加熱使金屬材料熔化，然后通過與光束同軸的噴嘴噴吹非氧化性氣體（Ar、He、N等），依靠氣體的壓力使液態金屬排出，形成切口。激光熔化切割不需要使金屬汽化，所需能量只有汽化切割的1/10。 激光熔化切割主要用于一些不易氧化的材料或活性金屬的切割，如不銹鋼、鈦、鋁及其合金等。 3）激光氧氣切割：激光氧氣切割原理類似于氧乙炔切割。它是用激光作為預熱熱源，用氧氣等活性氣體作為切割氣體。噴吹出的氣體一方面與切割金屬作用，發生氧化反應，放出大量的氧化熱；另一方面把熔融的氧化物和熔化物從反應區吹出，在金屬中形成切口。由于切割過程中的氧化反應產生了大量的熱，所以激光氧氣切割所需要的能量只是熔化切割的1/2，而切割速度遠遠大于激光汽化切割和熔化切割。激光氧氣切割主要用于碳鋼、鈦鋼以及熱處理鋼等易氧化的金屬材料。 4）激光劃片與控制斷裂：激光劃片是利用量密度的激光在脆性材料的表面進行掃描，使材料受熱蒸發出一條小槽，然后施加的壓力，脆性材料就會沿小槽處裂開。激光劃片用的激光器一般為Q開關激光器和CO2激光器。控制斷裂是利用激光刻槽時所產生的陡峭的溫度分布，在脆性材料中產生局部熱應力，使材料沿小槽斷開。
詳情，激光切割的優勢： 1．精度高：定位精度0.05mm，重復定位精度0.02mm 2．切縫窄：激光束聚焦成很小的光點，使焦點處達到很高的功率密度，材料很快加熱至氣化程度，蒸發形成孔洞。隨著光束與材料相對線性移動，使孔洞連續形成寬度很窄的切縫。切口寬度般為0.10～0.20mm 3．切割面光滑：切割面無毛刺，切口表面粗糙度般控制在Ra12.5以內。 4．速度快：切割速度可達10m/min，定位速度可達70m/min比線切割的速度快很多。 5．切割質量好：無接觸切割，切邊受熱影響很小，基本沒有工件熱變形，完避免材料沖剪時形成的塌邊，切縫般不需要二次加工 二，激光切割設計原則： （1）所設計的工藝規程應能保證機器零件的加工質量（或機器的裝配質量），達到設計圖樣上規定的各項技 術要求。 （2）應使工藝過程有較高的生產率，使產品盡快投放市場。 （3）設法降低制造成本 （4）注意減輕工人的勞動強度，保證生產安。 三，激光切割原始資料： （1）產品裝配圖，零件圖。 （2）產品驗收質量標準。 （3）產品的年生產綱。 （4）制造廠的生產條件，包括機床設備和工藝設備的規格、性能和現有的狀態、工人的技術水平、工廠自制 工藝裝備的能力以及工廠供電、供氣的能力等有關資料。 （5）工藝規程設計、工藝裝備設計所需要的設計手冊和有關標準。 （6）內外先進制造技術資料等。 四，激光切割步驟內容： （1）分析研究產品的裝配圖和零件圖。 （2）確定毛坯。 （3）擬定工藝路線，選擇定位基面。 （4）確定各工序所采用的設備。 （5）確定各工序所采用的刀具、夾具、量具和輔助工具。 （6）確定各主要工序的技術要求及檢驗方法。 （7）確定各工序的加工余量，計算工序尺寸和公差。 （8）確定切削用量。 （9）確定工時定額。 五，激光切割適用范圍： 1、各種金屬零件加工； 2、鈑金、箱體、金屬結構； 3、鈦合金、高溫合金、非金屬等機械加工； 4、風洞燃燒室設計制造； 5、非標設備設計制造。 6、模具設計制造。
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