對于鋸床鋸切切不正的要素，只需檢查以下設備配件即可。

1、導向塊距離2、導向臂空隙3、鋸架是不是出現90度縱向筆直。

以上有關要素掃除，就能夠處理鋸床鋸切料時歪斜的疑問，通常先從鋸條上想辦法，先掃除鋸條的要素。鋸條的毛病時 處理的。

防止斷鋸床的辦法

對帶鋸床易出現疑問的部位進行改善和調整。

1．將導向塊及夾緊塊由固定式空隙改為可調空隙式，既處理了磨損或跑偏形成的斷帶疑問，又使高值易耗件完成了克己。

2．對機床的液壓、機械、電氣部分進行檢修，并樹立點檢制度，確保設備一直處于 運轉狀況。

3．近1年的運轉證明，斷帶疑問基本上得到處理，帶鋸消耗得到操控。

3.鋸床全數控化、網絡化。大型工件的切割過程往往持續數小時，為保證一人多機的生產條件，提高鋸切加工的精度和效率，鋸切過程的全數控化勢在必行。網絡化生產、遠程診斷及維護是當今數控機床的發展趨勢，數控鋸床也不例外。網絡化生產可以使鋸切過程與其余環節相聯系，提高生產率，便于企業對各環節實現的統一管理。遠程診斷和維護更是經濟全球化的結果，可以提供跨國跨區域極為迅捷的設備維護。 沒有 成熟可靠的生產技術，對鋸床的行業發展只要給予時間和相關方面的進步條件，專業的工程師就能改進，沒有 進的設備，只有更好更先進的設備。今天鋸床廠家已處于技術變化更新換代大潮的浪尖上。對他們在提供有效的新的設備和鋸削方法上提出了更高的技術要求。鋸床鋸削技術在過去5年間的變化比前20年還大，這種變化大部分出現在鋸床上，因此鋸床廠家相他們在車間里的產品狀況必將發生變化，鋸床現在不僅是鋸切下料，還是零件的加工設備，從單元制造裝備概念出發，鋸床是其重要部分，如果沒有一臺優良的鋸床所有的機床都將停機待料。鋸床的技術變化體現在三個方面，現在控制技術的采用，帶鋸條技術和質量的進步，以及材料輸入和輸出系統與鋸床集成一體，鋸床制造商已采用了處理器。今天的鋸床其控制技能范圍從可編程邏輯控制器至全CNC系統，從PL上的遙控編程和將鋸切程序下載到裝在車間的設備上。說明了鋸床廠家的顯著變化，基本上他們是將為其他設備開發的控制技術用到鋸床上，在自動化控制系統方面，鋸床傳統的落后于其他機床，我們正在努力做發展工作，以促進鋸床能達到其他加工中心和機床的發展水平。  鋸床在日常使用過程中都會出現一些常見故障，鋸床使用者不妨掌握一些可能會出現的常見故障以及排除方法，這樣即對鋸床使用有了更深入的了解，還能為生產加工贏得更多的時間，為企業創造更多的效益。

鋸床鋸梁下降按作業按鉗，液壓油通過電磁閥進入升降油缸有桿腔；無桿腔液壓油通過電磁閥，單向調速閥回油箱。鋸梁快降按下降按鈕，液壓通過電磁閥作業，油進入升降油缸有桿腔，無桿腔油通過電磁閥回油箱。鋸梁上升按上升按鈕，液壓油通過電磁閥進入升降油缸的無桿腔；有桿腔油通過電磁閥回油箱。工件松開按鉗松按鈕，液壓油通過電磁閥進入夾緊油缸右邊；左面液壓油能過電磁閥回油箱，左鉗口向左運動工件松開。
  體系的模擬輸入輸出模塊，使鋸削進程的監控具有廣泛的含義，如：鋸床只要添加鋸條變形的反應，即可對鋸削速度進行自適應調整。添加伺服閥，即可對鋸削進程的速度和方位操控進行優化。體系的功能使資料和工件的更便利。體系的中文界面和實時的圖形狀況顯現，使操作更友愛更直觀。因為體系選用規范PC，使鋸削的網絡化更快捷。  鋸床主要部件分別為底坐；床身、立柱；鋸梁和傳動組織；導向設備；工件夾緊；張緊設備；送料架；液壓傳動體系；電氣操控體系；光滑及冷卻體系；