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擠塑板的生產工藝并不復雜，但是為了保證終加工的板材符合標準或行業標準，從而實現板材的優化應用和長久應用，擠塑板保溫材料就需要生產廠家在板材生產環節多加注意，接下來就來介紹一下擠塑板在生產時，有何注意事項。
一、注意擠壓工藝
擠塑板生產廠家為了提高競爭優勢，就需要生產的板材具備一定的競爭優勢，提高板材的質量，這就需要對板材的質量進行有效控制，可以從其生產工藝方面著手，這種板材是經過擠壓工藝制成的，對該環節進行有效控制，可以實現對板材的質量控制。二、添加阻燃劑
擠塑板在生產環節中，還要尤為注意的一點就是要添加阻燃劑，由于這種板材見火即燃，非常容易發生火災事故，因此在生產時，還要添加阻燃劑，有效組織和延緩板材的劇烈燃燒，如今，也出臺了相應的政策，非阻燃板上墻。三、去皮處理
擠塑板在生產環節，還要注意去皮處理，進行這一環節的主要目的是提高整個系統的黏結力和釋放內部應力。擠塑板在加工生產環節中，還需要對其進行去皮處理，之后才能應用安裝，進行去皮處理非常有必要，普通的表皮為光面，與抹面砂漿以及膠黏劑的可粘貼性很差，因此需要進行去皮處理，接下來就來介紹一下擠塑板進行去皮處理，由哪兩個主要目的。
一、提高系統黏結力
當擠塑板加工之后，還需要對其進行去皮處理，進行這一環節主要有兩個目的，個目的就是使板材表皮粗糙度有利于粘貼，大大提高抹面砂漿以及膠粘劑的拉伸黏結強度，與此同時，也能提高板材的耐凍強度和耐水強度，大大提高了系統的黏結力。二、釋放內部應力
擠塑板進行去皮處理的第二個目的就是釋放一定量的內部應力，如此以來可以有效避免板材在長期應用中出現內部淬斷的情況，從而降低板材的保溫性能以及影響板材正常使用。
通過上述內容可以看出擠塑板進行去皮處理的兩個主要目的分別是提高系統的黏結力以及釋放內部的應力，因此，這種板材進行全去皮處理是非常有必要的。
XPS擠塑板有哪些良好性能
擠塑板的全稱是擠塑聚苯乙烯泡沫板，簡稱為擠塑板或者是XPS板。它具有著苯板所無法替代的優越性能，保溫性能和抗壓性能都不錯，更重要的是擠塑板廠家所采用的原料是環保型材料，不會造成污染，屬于環保型建材。
一、擠塑板的防水性和防潮性是一絕，本身完全不吸水，充分避免出現漏水、滲透、結霜、冷靜等等其他板材經常會發生的問題。
二、擠塑板的質地比較輕，使用和操作非常簡單便捷，在運輸、安裝和切割過程中也不容易發生損壞。更為難得的是擠塑板的環保性能非常好，化學性質很穩定，不會揮發出任何有害物質，對人體和周圍環境不會產生不良影響，整個生產制造和使用過程都不會造成任何工業污染。
三、擠塑板由于是通過連續擠壓所致的緊密閉孔式結構，因此密度、吸水率、導熱系數和蒸汽滲透率方面的表現都大大高于其他板材。擠塑板的保溫隔熱性更是其制勝的法寶。擠塑板的閉孔率達到了99%以上，能夠形成真空層，充分避免空氣流動產生的熱量損失，保證其保溫效果的穩定性和持久度。
四、此外對高強度壓力的抵抗作用也讓擠塑板獲得了普遍認可，不同型號和厚度的擠塑板抗壓強度高達150-700Kpa以上，抗沖擊性能也表現優良。
擠塑板具有高熱阻、低線性、膨脹比低的特點，其結構的閉孔率達到了99%以上，形成真空層，避免空氣流動散熱，確保其保溫性能的持久和穩定，相對于發泡聚氨酯80%的閉孔率，領先優勢不言而喻。
實踐證明20mm厚的XPS擠塑保溫板，其保溫效果相當于50mm厚發泡聚苯乙烯，120mm厚水泥珍珠巖。因此擠塑板材料是目前建筑保溫的之選。
由于XPS板的特殊結構，其抗壓強度極高、抗沖擊性極強，根據XPS的不同型號及厚度其抗壓強度達到150～500Kpa以上，能承受各系統地面荷載，廣泛應用于地熱工程、高速公路、機場跑道、廣場地面、大型冷庫及車內裝飾保溫等領域。
吸水率是衡量保溫材料的一個重要參數。保溫材料吸水后保溫性能隨之下降，在低溫情況下，吸入的水極易結冰，破壞了保溫材料的結構，從而使板材的抗壓及保溫性能下降。由于聚苯乙烯分子結構本身不吸水，板材分子結構穩定，無間隙，解決了其它材料漏水、滲透、結霜、冷凝等問題。
XPS板的完全閉孔式發泡化學結構與其蜂窩狀物理結構，使其具有輕質、高強度的特性，便于切割、運輸，且不易破損、安裝方便。 擠塑板廠家生產的聚苯乙烯泡沫塑料分為膨脹性EPS和連續性擠出型擠塑板兩種，與EPS板材相比，擠塑板是第三代硬質發泡保溫材料，從工藝上它克服EPS板繁雜的生產工藝，具有EPS板無法替代的優越性能。
擠塑板生產設備由兩組擠出機串聯而成，主要設備有喂料系統；75平行雙螺桿擠出機；換網器；150擠出機；發泡劑高壓注入系統；模具；定型牽引機組；輸送架；邊條切割機；長度切割鋸組成。輔助設備還有擠塑板表面拉毛機；回收造粒機；邊緣成型機；開槽機；自動包裝機等。
擠塑板的生產工藝包括以下方面：通用級聚苯乙烯與成核劑、助燃劑等通過喂料機進入級塑料擠出機，在擠塑機內充分塑化后再注入發泡劑（常用的是氟利昂，環保型的二氧化碳發泡劑也在逐步推廣中），發泡劑在第二級擠出機中與其他原料充分混合和冷卻后通過模具擠出，在模具擠出后壓力迅速釋放，被塑料包裹的發泡劑迅速膨脹形成密閉的泡孔，在泡孔的作用下聚苯乙烯塑料形成了有蜂窩狀密閉泡孔的發泡板。再經過定型牽引機將板材定型為所需的厚度和寬度，經過切割成型即可。
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