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激光切割加工的特征有哪些？ 激光切割加工特征 1、精細 –激光加工穿透材料切縫細，工件按設計程序切割、尺寸精度高，可割銳角及窄縫。 2、平整 –切口無毛刺、垂直度好，縫邊不變形、無熱影響區，光亮切割邊可直接拼焊成形。 3、快速 –聚焦激光束光點小、能量集中，功率密度高，猶如一把銳刀，切割速度快。 激光切割加工對象 1、除對光反射率高的金、銀、銅外，絕大多數材料都能利用激光切割，適用于碳鋼、不銹鋼 。 2、中、小批量落料加工的各類機械制造鈑金件。 3、開模具經濟上不合算或時間上來不及的新產品試制件，利用激光切割加工是理想選擇。 4、形狀復雜、多品種工件。 5、常規切割方法不能加工或達不到質量要求的材料和工件。 6、工、量、刃具及各種金屬字體、圖形裝飾件，但PVC一類含毒蒸汽材料則不宜。
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激光切管能夠切割多厚的材料以及精度是多少 激光切割使用高功率密度激光束照射待切割的材料，使材料快速加熱至蒸發溫度并蒸發形成孔。當光束朝向材料移動時，孔連續地形成為窄的寬度（例如，約0.1mm）。切割接縫以完成材料的切割。以下是不同激光切割機的切割厚度的簡要說明。 1.目前業內激光切割機的切割能力： 碳鋼為36mm（鋼板質量好，速度可達650mm/min），如果36mm鋼板采用優質材料制造，機器性能好，圖形不復雜，切割質量仍然很好。關鍵是速度不快，使用等離子切割機或火焰切割機更合理。不銹鋼為25mm（當高壓氮氣用作輔助氣體時，速度約為400mm/min）;然而，國內用戶通常的目標是激光切割，低碳鋼低于25mm，不銹鋼16mm或更低; 2.激光切割機的 行程： 目前有兩種類型的激光金屬切割機：一個是桌面，一般有效切割范圍是1.5 * 3 m 2 * 4 m; 另一種是龍門式激光切割機，具有有效的切割范圍。有效切割寬度可以是2-6米，長度可以是幾十米。它具有與火焰切割機火焰切割機和等離子切割機相同的結構。
激光切割加工是利用經聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料熔化、汽化、燒蝕或達到燃點，同時借助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質，從而實現將工件割開。激光切割屬于熱切割方法之一。 激光切割加工可分為激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧氣切割和激光劃片與控制斷裂四類。 1）激光汽化切割：利用量密度的激光束加熱工件，使溫度上升，在非常短的時間內達到材料的沸點，材料開始汽化，形成蒸氣。這些蒸氣的噴出速度很大，在蒸氣噴出的同時，在材料上形成切口。材料的汽化熱一般很大，所以激光汽化切割時需要很大的功率和功率密度。 激光汽化切割多用于薄金屬材料和非金屬材料（如紙、布、木材、塑料和橡皮等）的切割。 2）激光熔化切割：激光熔化切割時，用激光加熱使金屬材料熔化，然后通過與光束同軸的噴嘴噴吹非氧化性氣體（Ar、He、N等），依靠氣體的壓力使液態金屬排出，形成切口。激光熔化切割不需要使金屬汽化，所需能量只有汽化切割的1/10。 激光熔化切割主要用于一些不易氧化的材料或活性金屬的切割，如不銹鋼、鈦、鋁及其合金等。 3）激光氧氣切割：激光氧氣切割原理類似于氧乙炔切割。它是用激光作為預熱熱源，用氧氣等活性氣體作為切割氣體。噴吹出的氣體一方面與切割金屬作用，發生氧化反應，放出大量的氧化熱；另一方面把熔融的氧化物和熔化物從反應區吹出，在金屬中形成切口。由于切割過程中的氧化反應產生了大量的熱，所以激光氧氣切割所需要的能量只是熔化切割的1/2，而切割速度遠遠大于激光汽化切割和熔化切割。激光氧氣切割主要用于碳鋼、鈦鋼以及熱處理鋼等易氧化的金屬材料。 4）激光劃片與控制斷裂：激光劃片是利用量密度的激光在脆性材料的表面進行掃描，使材料受熱蒸發出一條小槽，然后施加的壓力，脆性材料就會沿小槽處裂開。激光劃片用的激光器一般為Q開關激光器和CO2激光器。控制斷裂是利用激光刻槽時所產生的陡峭的溫度分布，在脆性材料中產生局部熱應力，使材料沿小槽斷開。
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