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我們?yōu)槟鷾?zhǔn)備了質(zhì)量好的襯膠管廠家批發(fā)產(chǎn)品的全新視頻介紹,視頻中的每一幀,都是產(chǎn)品的真實(shí)寫照
以下是:質(zhì)量好的襯膠管廠家批發(fā)的圖文介紹江西吉安縱橫機(jī)械制造有限公司擁有精良的加工,和檢測(cè)設(shè)備,先進(jìn)的 襯膠管生產(chǎn)工藝,雄厚的技術(shù)力量,高素質(zhì)的員工隊(duì)伍,按照國際標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造 襯膠管產(chǎn)品,本著以質(zhì)量求生存,以服務(wù)求發(fā)展的經(jīng)營理念,竭誠為用戶提供優(yōu)質(zhì)的 襯膠管產(chǎn)品和優(yōu)良的服務(wù)。
熱貼法操作 這種方法是將膠板預(yù)熱到50℃~60℃左右,然后用布或棉紗球依次抹壓并趕出空氣。這種方法的特點(diǎn)是壓貼速度快、工具簡單、操作環(huán)境好。
襯膠管道熱硫化的好處:
硫化是丁基橡膠分子與硫化助劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的過程。硫化可使膠料從塑性變成高彈性的有機(jī)高聚物。硫化過程對(duì)彈性高聚物的性質(zhì)有決定性的影響,特別是膠料的定伸應(yīng)力、彈性、硬度、抗溶脹性和化學(xué)穩(wěn)定性等有明顯的變化,其他的物理化學(xué)性能也得到一定的改善,使橡膠制品具有實(shí)用價(jià)值。這種性能變化的大小主要與加入膠料中的硫化劑的選擇和硫化條件有關(guān)。
丁基橡膠在整個(gè)硫化過程中可按其性能變化特征分為4個(gè)階段:焦燒或硫化起步、欠硫化、正硫化和過硫化。丁基橡膠的硫化程度對(duì)襯里的質(zhì)量有很大的影響,如硬質(zhì)膠襯里在欠硫化時(shí)其抗沖擊強(qiáng)度、抗撕裂性、耐磨耗性等都達(dá)到了較好的水平,但其拉伸強(qiáng)度、硬度和化學(xué)穩(wěn)定性等較差;當(dāng)處于正硫化階段時(shí)膠料的大部分力學(xué)性能達(dá)到,取得的綜合平衡;如若繼續(xù)硫化而進(jìn)入過硫化階段,襯膠層往往發(fā)生“復(fù)原現(xiàn)象”,力學(xué)強(qiáng)度明顯下降。對(duì)于任何橡膠來說,丁基橡膠分子鏈的交聯(lián)和斷鏈貫穿于整個(gè)硫化過程的始終。到了過硫化的階段,如果交聯(lián)仍占優(yōu)勢(shì),則橡膠發(fā)硬;反之,如果斷鏈超過交聯(lián),則橡膠變軟。因此襯膠設(shè)備要求嚴(yán)格控制正硫化條件,以獲得的襯膠層質(zhì)量。實(shí)際生產(chǎn)中一般通過對(duì)膠料硫化過程中物理性能的檢測(cè),如膠料的硬度參數(shù)等,來判定和控制襯膠層的正硫化點(diǎn)。
丁基襯膠管道的特點(diǎn):
1、耐磨損:同等工況下,體積損失僅為鋼管的七分之一。
2、耐高強(qiáng):耐磨管適用于工作壓力為0.2Mpa-4.0Mpa,運(yùn)用范圍廣。
3、耐腐蝕:結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高,可耐多種化學(xué)介質(zhì)的侵蝕;無電化學(xué)腐蝕,不需要防腐層。
4、自潤滑:在眾多管道材料中磨耗系數(shù)小,同等工況下,壓力損失僅為鋼管的十分之一。
5、不結(jié)垢:管道內(nèi)壁光滑,可以防止介質(zhì)在管壁上結(jié)垢,生產(chǎn)效率不受影響。
6、重量輕:密度約為鋼的八分之一,容易搬運(yùn)和安裝,工程綜合造價(jià)低,具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。
7、易連接:采用法蘭或卡箍電熱熔連接,施工方便,無漏水漏氣之憂。
8、抗老化:加入了抗紫外線輔料,在炎熱陽光下可使用50年以上。
9、衛(wèi)生:無害,不滋生細(xì)菌,本身對(duì)環(huán)境無污染,可回收利用。
10、耐溫性:耐磨管工作溫度跨度大,-70℃-85℃不變形,均適合使用。
我們知道襯膠管道生產(chǎn)出來后直接流入市場(chǎng)進(jìn)行使用,它們?cè)诔鰪S之前都會(huì)經(jīng)歷哪些關(guān)卡的檢測(cè)呢?洛陽縱橫機(jī)械制造根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),總結(jié)了以下襯膠管道的七大檢測(cè)要求。
1、管道規(guī)格壁厚、物理性能的檢查,看是否符合客戶的標(biāo)準(zhǔn),水壓試驗(yàn)(檢驗(yàn)管道是否適用)。
2、連接端法蘭標(biāo)準(zhǔn)的檢查,若與原有管道不符將會(huì)安裝不上。
3、襯膠性能的檢查:有襯膠厚度,所襯橡膠的硬度、抗拉強(qiáng)度、還有橡膠與鋼管的粘結(jié)強(qiáng)度(以防脫落),還有橡膠的耐磨性,撕裂強(qiáng)度以及耐溫指標(biāo)。
4、襯膠管件的尺寸檢查,以防尺寸不對(duì)安裝不上,還有焊接焊縫,管材表面的檢查。
5、襯膠完成后要進(jìn)行電火花檢驗(yàn)儀進(jìn)行漏電測(cè)試,對(duì)不良部位進(jìn)行修理。
6、檢驗(yàn)襯膠層:表面不允許有超過0.5mm的凹陷、印痕或嵌雜物,襯膠層不允許脫層(前面所說的粘結(jié)強(qiáng)度),襯膠層氣泡不允許有。
7、還有些廠家對(duì)法蘭端面、管口平滑度、外表面油漆及管道標(biāo)記都有要求均需檢驗(yàn)。
通過層層檢查,層層把關(guān),這樣生產(chǎn)出來的襯膠管道你還怕質(zhì)量瑕疵嗎?有這種檢測(cè)要求的廠家,一定錯(cuò)不了。
耐高溫襯膠管道應(yīng)用范圍:
電力系統(tǒng):火力發(fā)電廠的粉煤灰排放、化學(xué)水循環(huán)系統(tǒng)、除硫系統(tǒng)。
煤炭工業(yè):煤粉、水煤漿的輸送,礦井的送風(fēng)、排風(fēng)、排水系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)。
化工行業(yè):強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等高腐蝕性介質(zhì)的輸送,鹽化工的鹵水、鹽漿、原鹽的輸送。
石油開采:原油輸送,天然氣集輸,污水回灌。
冶金工業(yè):焦炭粉、礦粉、礦漿及冶煉油廢渣的輸送。
礦山行業(yè):漿體輸送管道、煤礦井下高壓供水、供氣管線。
疏浚工程:江、河、湖、港口、碼頭等清淤工程輸送泥沙。
海洋工程:海水淡化中輸送海水、淡水。
市政工程:污水處理、生活供水及煤氣、天然氣輸送
進(jìn)口橡膠管道
進(jìn)口橡膠管道具有優(yōu)異的耐磨、耐酸、耐堿、防結(jié)垢、耐輻射、耐水解老化,高彈性,抗機(jī)械沖擊等綜合性能。
襯膠層不允許脫層(前面所說的粘結(jié)強(qiáng)度),襯膠層氣泡不允許有。綠色環(huán)保脫硫襯膠管道博光連接方式快捷,襯膠管道主要有兩種熱硫化粘接方式和冷硫化粘接方式,冷硫化襯膠工藝作為一種新型的粘接工藝,因操作簡單、襯膠粘合強(qiáng)度高及即粘即用等優(yōu)點(diǎn),正逐步廣泛地應(yīng)用于選礦設(shè)備的耐磨防腐襯里工程,特別是襯膠管道設(shè)備施工前的測(cè)量,施工的廣泛使用也驗(yàn)證了其是一種值得推廣的設(shè)備襯膠工藝。傳統(tǒng)的熱硫化襯膠工藝由于加工周期長、需要硫化設(shè)備以及受場(chǎng)地因素制約等缺點(diǎn),不適用于大型設(shè)備橡膠襯里的現(xiàn)場(chǎng)施工。而冷粘工藝雖然有隨時(shí)隨地可現(xiàn)場(chǎng)施工但其粘合強(qiáng)度較低,也不適合長期施工。冷硫化襯膠工藝是一種新型的粘接工藝,因其同時(shí)具備硫化及冷粘的優(yōu)點(diǎn)。
檢查全部的檢修工作設(shè)備齊全、完好應(yīng)有試運(yùn)報(bào)告記錄及生產(chǎn)設(shè)備異動(dòng)單。精心的實(shí)踐工礦條件挑選襯里層與特有的硫化工藝使得,脫硫管很好的適用于腐蝕性比較高的環(huán)境條件下,可在酸、堿、鹽有機(jī)物、海水及污水等腐蝕性比較嚴(yán)重的條件下運(yùn)用直縫-出產(chǎn)。
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