1、同城工件表面粗糙度 影響表面粗植度的因素有零件材料的強度和硬度、同城噴砂直徑、同城噴砂的角度和速度、同城零件的原始表面粗糙度. 在其他條件相同的情況下,零件材料的強度和表面硬度值越高,塑性變形越困難,彈坑越淺,表面粗糙度值越小;噴砂的直徑越小,速度越慢,彈坑就越淺,表面粗糙度值就變小;噴射的角度大,噴砂速度的法向分量越小,沖擊力越小,彈坑越淺,噴砂的切向速度越大,噴砂對表面的研磨作用就越大,表面粗植度值就越小.零件的原始表面粗糙度也是影響因素之一,原始表面越粗植,噴砂后表面粗植度值降低越小;相反,表面越光滑,噴砂后表面變得越粗糙.當對零件進行髙強度的噴砂后,深的彈坑不但加大表面粗糙度值,還會形成較大的應力集中,嚴重削弱噴砂強化的效果. 哪些因素會影響噴砂機噴砂效果 2、同城噴砂機的噴砂的強度 影響噴砂強度的工藝參數主要有:噴砂直徑、同城噴砂流速度、同城噴砂流量、同城噴砂時間等.噴砂直徑越大,速度越快,噴砂與工件碰撞的動量越大,噴砂的強度就越大.噴砂形成的殘余壓應力可以達到零件材料抗拉強度的60%,殘余K應力層的深度通常町達0.25mm, 極限值為Imm.噴砂強度需要一定的噴砂時間來保證,經過一定時間,噴砂強度達到飽和后,再延長噴砂時間,強度不再明顯增加.在噴砂強度的阿爾門（Almen試驗中,噴砂強度的表征為試片變形的提高. 在阿爾門試驗中,噴砂強度常用的試片（用于有色金屬試驗）、同城A試片（常用）、同城C試片（更高強度）來進行測量,A試片和C試片之間關系為近似三倍的關系.用C試片測得強度為0.15~0.20tmn,就相當于A試片的0.45~0.60mm.試驗過程中,先測量試片原有變形,然后將卡好該試片的工裝置于噴砂箱內,采用與工件相同的工藝進行噴射.噴砂結束,取下試片,測景變形拱高. 3、同城噴砂覆蓋率 覆蓋率的測量:在工件表面涂上一層彩釉或螢光釉,然后按工藝參數對工件進行噴砂,工件表面噴砂一遍后將工件取出,在顯微鏡（放大鏡）下觀察殘留涂層在表面所占的比例,殘留20%,則噴砂覆蓋率為80%.殘留只有2%,即覆蓋率為98%時,可視為全部淸除,即覆蓋率為,此時就有一個所需的時間.若達到400%的覆蓋率,就需要所需時間的四倍. 影響覆蓋率的因素有零件材料硬度、同城噴砂直徑、同城噴射角度和距離、同城噴砂時間等.在規定的噴砂強度條件下,零件的硬度低于或等于標準試片硬度時,覆蓋率能達到;反之,搜蓋率會下降.在相同的噴砂流量下,噴嘴與工件的距離越長、同城噴射的角度越小、同城噴砂直徑越小,達到覆蓋率要求的時間就越短.噴砂強化時,應選擇大小合適的噴砂、同城噴射角度及距離,使噴砂強度和覆蓋率同時達到要求值.

噴砂作為一種常規的磨料射流技術經過不斷的發展、當地提高和完善,以其獨特的加工機理和廣泛的加工、當地應用范圍,使其在當今的表面處理行業中越來越受到青睞,已廣泛地應用于機械制造、當地儀器儀表、當地醫療器械、當地電子電器、當地紡織機械、當地印染機械、當地化工機械、當地*、當地工具、當地刃具、量具、模具、玻璃、陶瓷、工藝品、機械修理等等眾多領域. 一、噴砂機的主要用途 1.零部件外表面的清理強化; 2.工夾具和材料的清理強化; 3.電鍍,氧化、涂裝前零件的表面清理; 4.桶、管、盤、罐和器皿等表面上的污染物; 5.工具、模具、管材、板材和操作件的清理; 6.玻璃模、橡膠模具、金屬鑄件和擠壓件的表面清理; 7.修整焊縫; 8.工件表面釉; 9.工件表面氧化皮,加工過程中并后的色差（鑄件,鍛件）; 10.清理大型渦輪機、發動機鑄件或復雜的小零件; 11.發動機維修時零件（如氣缸體,活塞和火花塞）清理; 12.清潔電刷、接觸器和接線術等的表面,改善導電性能; 13.羊皮紙和其他藝術品的清理和保存; 14.工件表面上的舊油漆和污物等. 二、優點 1.金屬零件的基本不受損壞,尺寸精度不會改變; 2.零件表面不受污染,磨料不會與零件的材為發生化學反應; 3.可以很容易的處理凹槽,凹等難以接觸的部位,多種粒度的磨料可以選擇使用; 4.處理成本大幅度降低,主要體現在工作效率的提高,能滿足各種各樣的表面光整要求; 5.能耗低,費用省; 6.不污染環境,省去了環境治理費用; 7.對周圍環境無害