在保壓、冷卻時間不得移動連接件或在連接件上施加外力。七孔梅花管在對接焊機上管材和管件的焊口，清潔端口。七孔梅花管移動可動夾具，將管材、管件連接面在銑刀上刨平，取下銑刀，檢查管端連接面，使其間隙不大于0.3mm。七孔梅花管校直對接焊機上兩對應的待接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的10%。七孔梅花管將加熱工具放在兩連接面之間。使對接焊機上的管材靠近加熱工具并施加一定的壓力，直到融化形成沿管材整個外圓周平滑對稱的翻邊為止。七孔梅花管加熱完畢，待連接件應迅速脫離對接連接加熱工具，并應用均勻外力使其完全接觸，形成均勻凸緣。PE梅花管現場檢驗應符合以下要求，管材應與有材料測試中心的檢測報告和合格。
應檢查和清點所有PE梅花管、接頭件及其他相關材料的規格程式和數量，應檢查所有PE梅花管、接頭件及其他相關材料的外包裝并作好記錄。PE梅花管管材附件、接頭及密封塞等優質齊備。PE梅花管管材的管身和管口不應有變形，接續配件齊全有效，套管（管箍）內徑與插口外徑應吻合。PE梅花管的外型應均勻一致，無缺陷、無刮痕、管材內壁、外壁應光滑、平整、清潔，不允許有氣泡、裂口、和顯著的凹陷、雜質等，PE梅花管管口應光滑平直并與軸向垂直，內外壁熔借緊密，PE梅花管色澤應均勻一致。根據檢驗結果形成現場檢驗報告。聚乙烯PE梅花管的內外層和色標線用HDP置樹脂成型時，選用料的熔體流動速率應相接近或相同。三臺擠出機擠出熔料的流速應相同。
這樣，有利于三臺擠出機同時擠出進入復合管模具中的三種熔融料接觸界面的混熔。復合管成型模具中熔料流道腔工作面應光滑乎整、無零件間的裝配凸臺或平面結合經隙；各零件的制造和裝配精度要求高。為了保證復合管內壁的光滑，保證制品內表面的 摩撩系數，注意模具中的芯棒外因工作面加工精度和光滑度要嚴格技制，租糙度R8應不大于o．32y”。七孔梅花管成型后的復合管應緩慢降溫，水槽中冷卻水的溫度控制在12一16℃范圍內。七孔梅花管牽引速度和管坯的擠出速度相匹配，把擠出成型復合管的牽引速度控制在10m／min以內。聚乙烯PE梅花管擠出成型時，由于復合管用料的不同，則三臺擠出機對擠出原料的塑化工藝溫度也就各有不同。PE梅花管外層和色標線用料是高密度聚乙烯。

內壁光滑，直接可穿光纜，可節省工時，其結構合理，使用價值高，壽命長。七孔梅花管剛度好，受力均勻。七孔梅花管一般有三孔七孔梅花管、五孔七孔梅花管、七孔梅花管和九孔七孔梅花管。它主要用于移動、鐵通、聯通、網通、廣電等通電纜護套管。七孔梅花管采用多孔一體結構，剛度好，受力均勻。產品內壁摩擦系數小，穿纜輕快，施工簡便易行。具有多個孔位，可預留管孔，提高通孔位利用率。產品適用溫度范圍較大，在熱帶及寒冷地區均可使用。接頭采用套接結構。毋需任何工具即可完成管子之間連接，便于施工和維護。七孔梅花管使用壽命在埋深條件下大于30年以上。七孔梅花管管材的色澤均勻一致，顏色為白色，可根據用戶要求，也可定制其他顏色。
管材光滑平整，色澤均勻，不允許有變形，扭曲等缺陷。內外管壁不允許有裂紋和破損、穿孔。標記應耐久易識別，七孔梅花管管道的埋設地溝應按設計要求和施工操作盡可能平直，如溝底不平可鋪上一層細沙。七孔梅花管埋管前應溝內的硬質物，防止管道變形。開始埋管時，應將多孔管預留10-15CM在人井，以便穿纜。應將管堵塞住露在人井端的子管，埋管時嚴禁泥沙異物混入管內，多孔七孔梅花管管道連接將管材狀定位筋朝上放置，將端部管材外壁清理干凈，再將直接一端承口插入，再端面上墊上一塊厚木板，用錘頭敲打板，使管材承插到位。在直接的另一端承接口處，將另一根管材插入直接并承插到位，如此順延至下一個人井處。在實際施工中，每根管材的長度連起來不一定和人井之間的長度一樣。
在這種情況下，根據實際的人井的長度，距離量好管材的長度，并用鋼鋸鋸斷，一定要鋸平整齊。對接完成之后，伸入人井的一端要求用管塞塞好，防止異物侵入。PE七孔梅花管材的色澤均勻一致，顏色一般選本色，管壁不允許有氣泡、裂口、分解變色線及明顯的雜質。管內、外壁光滑平整，切口內側要求光滑。七孔梅花管尺寸及偏差管材長度，硬直管每根長度為6000±30mm，制造長度也可由供需雙方定。七孔梅花管材外徑、單孔小內徑及其偏差應符合規定。管材同一截面壁厚偏差不大于12%。硬直管材同方向彎曲小于1%。多孔管能承受0.6MPa的壓力持續30min，而無破裂現象。多孔管能隨2000V（有效值）50HZ的試驗電壓持續15min。而無擊穿現象。七孔梅花管狀態調節和試驗的標準環境除特殊規定外，試樣應按GB/T2918的規定在23℃條件下進行狀態調節，時間不少于24h，在此條件下進行試驗。