以下是鋸床常見故障及排除方法：
一、帶鋸條下落：原因可能是鋸帶太松，或者主、從動(dòng)輪不平行。排除方法：調(diào)整鋸帶漲緊裝置，保持鋸帶適當(dāng)?shù)膹埩Γ徽{(diào)整被動(dòng)輪后面的三組調(diào)節(jié)螺釘，使主、從動(dòng)輪平行，確保鋸條在適當(dāng)?shù)奈恢谩?br /> 二、蝸輪箱響聲異常：原因可能是蝸輪蝸桿軸向間障過大或者兩隊(duì)軸承磨損過大。排除方法：調(diào)整蝸輪蝸桿軸向間隙或者更換軸承。
三、鋸床鋸架不上升：需要檢查油壓力是否達(dá)到額定壓力，上升電磁閥是否工作，上限行程開關(guān)是否復(fù)位，油路是否進(jìn)空氣或堵塞。排除方法：油壓、調(diào)節(jié)溢流閥達(dá)到規(guī)定壓力；檢查電路、油路是否通暢；檢查上限行程開關(guān)；清洗或更換濾油器及電磁閥等。
四、鋸帶不下降：需要調(diào)整閥堵塞；可能是下降電磁閥不工作；檢查下限行程開關(guān)是否復(fù)位；檢查背壓是否調(diào)得過大。排除方法：檢查清洗調(diào)速閥；檢查電路、油路是否通；檢查上限行程開關(guān)；調(diào)整背壓、達(dá)到規(guī)定值。
五、鋸床鋸切時(shí)，鋸架嚴(yán)重震動(dòng)或異常響聲：可能是立柱與滑動(dòng)套間隙過大；或者鋸切材料與速度選擇不對；或者鋸帶與上導(dǎo)向塊間隙過大。排除方法：更換銅套；重新選擇鋸條速度；調(diào)整導(dǎo)向塊。
六、工件嚴(yán)重偏斜：原因主要有過大進(jìn)給量；鋸齒鈍化或分齒量不對稱；兩導(dǎo)向臂間的距離過大；鋸帶是否已調(diào)緊；兩導(dǎo)向塊是否已調(diào)緊；工作臺(tái)面、固定虎鉗與鋸帶不垂直。排除方法：使進(jìn)給量適當(dāng)；更換帶鋸條；使兩導(dǎo)向臂間的距離與工件一致；使鋸帶保持適當(dāng)張力；調(diào)緊兩導(dǎo)向塊；調(diào)整導(dǎo)向臂與固定虎鉗、工作臺(tái)面垂直。目前通過鋸床切削料在工業(yè)中應(yīng)用比較廣泛，可現(xiàn)今鋸床的潤滑多采用的是乳化液冷卻大量澆注到原材料和鋸條之間，來起到潤滑和冷卻的作用，雖然操作簡便，但是這里用到的潤滑液需要一套完整可靠的過濾系統(tǒng)，這無形中就使鋸床加工本身的成本增加，況且長時(shí)間使用的乳化液更換后需要進(jìn)行環(huán)保處理,制造成本逐年增加。