涼山打2次結(jié)構(gòu)專用泵實力老廠 xinp
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構(gòu)造柱模板的對拉，將預(yù)制好的構(gòu)造柱模板緊貼在墻體的兩側(cè)，其中，使所述模板本體背離所述豎楞的一側(cè)和所述墻體緊貼；再使用兩組對拉螺桿從墻體一側(cè)的構(gòu)造柱模板的兩端向墻體方向穿過、直至穿過位于墻體另一側(cè)的構(gòu)造柱模板的兩端；將對拉螺桿擰緊緊固。 這樣，豎楞和橫楞增強了構(gòu)造柱模板的強度，使構(gòu)造柱的支模更加穩(wěn)固。 更進一步地，所述對拉螺桿為沿上下方向分布的多組，位于下方的一組對拉螺桿與地面的距離在290~310mm范圍內(nèi)。 進一步地，本申請構(gòu)造柱的施工方法還包括澆筑混凝土的施工方法，其包括以下步驟： 1）在所述構(gòu)造柱模板上端的澆筑口處設(shè)置可開關(guān)式澆筑結(jié)構(gòu)：所述可開關(guān)式澆筑結(jié)構(gòu)包括二個側(cè)板、活動板和定位桿，所述二個側(cè)板分別設(shè)于所述澆筑口的兩側(cè)，所述側(cè)板的一側(cè)與所述構(gòu)造柱模板的外側(cè)相連，另一側(cè)向背離所述構(gòu)造柱模板的方向傾斜，且所述側(cè)板背離所述構(gòu)造柱模板的一側(cè)與所述構(gòu)造柱模板之間的距離從上至下逐漸增大；所述活動板的下部與所述澆筑口的兩側(cè)壁的下部轉(zhuǎn)動連接，所述活動板轉(zhuǎn)動至豎直狀態(tài)時，所述活動板能夠?qū)仓诜忾]；當(dāng)所述活動板向所述構(gòu)造柱模板外側(cè)方向轉(zhuǎn)動時，其兩側(cè)能夠與所述二個側(cè)板貼合；所述定位桿位于二個所述側(cè)板之間，其兩端和二個所述側(cè)板的下部固定連接，并靠近所述側(cè)板遠離所述構(gòu)造柱模板的一端；所述活動板上安裝有活動板振搗器； 2）澆筑前的處理：將構(gòu)造柱施工位置處的的馬牙槎型磚墻和構(gòu)造柱模板用水澆灑至濕潤； 3）先將與構(gòu)造柱混凝土材質(zhì)相同的去石子水泥砂漿倒至所述活動板上，并通過所述活動板將該砂漿注入至構(gòu)造柱位置的底部； 4）澆筑處理：將混凝土倒至所述活動板上，并通過所述活動板將混凝土灌入構(gòu)造柱中，同時打開活動板上的活動板振搗器使混凝土快速灌入，邊澆筑邊振搗； 5）澆筑混凝土并進行振搗密實：在構(gòu)造柱上安裝構(gòu)造柱振搗器，每澆注一定高度的混凝土，就通過該構(gòu)造柱振搗器進行一次振搗，使構(gòu)造柱模板內(nèi)部的混凝土密實，直至整個構(gòu)造柱澆注完成。 這樣，通過用水澆灑馬牙槎型磚墻和構(gòu)造柱模板，以免澆筑的混凝土漿料被磚墻砌體吸附而導(dǎo)致石子在柱內(nèi)阻塞而產(chǎn)生蜂窩、麻面等不密實現(xiàn)象；在澆筑混凝土?xí)r，活動板可轉(zhuǎn)動至斜置狀態(tài)，并通過定位桿進行支撐，從而起到溜槽的作用而將混凝土灌入構(gòu)造柱中，確保了混凝土澆筑的密實程度，澆筑質(zhì)量；在澆筑完成后，活動板可轉(zhuǎn)動至豎直狀態(tài)，和構(gòu)造柱模板形成一體，從而不影響構(gòu)造柱頂口處的澆筑。 更進一步地，所述豎楞設(shè)置為內(nèi)部中空的結(jié)構(gòu)，并在所述豎楞內(nèi)排布有電線，所述豎楞在對應(yīng)所述構(gòu)造柱振搗器的位置開設(shè)有接線口，所述電線能夠通過所述接線口而和所述構(gòu)造柱振搗器連接； 各所述接線口的一側(cè)分別設(shè)置有一可開關(guān)的箱體，所述箱體內(nèi)安設(shè)有蓄電瓶，所述蓄電瓶和所述電線連接，以對所述構(gòu)造柱振搗器提供電源。 這樣，解決了構(gòu)造柱振搗器的供電問題，并且各個構(gòu)造柱振搗器分別單獨配置蓄電瓶，可對構(gòu)造柱振搗器進行單獨控制，而不影響其他用電設(shè)備。 更進一步地，所述可開關(guān)式澆筑結(jié)構(gòu)還包括頂升底座和頂升裝置，所述頂升底座設(shè)于二個所述側(cè)板之間并位于靠近所述側(cè)板遠離所述構(gòu)造柱模板的一端，所述頂升底座的兩側(cè)和二個所述側(cè)板固定連接，所述頂升裝置安裝于所述頂升底座上，所述頂升裝置的頂升軸能夠向上伸出并對所述活動板進行頂升； 當(dāng)混凝土澆筑至所述澆筑口處時，再打開所述頂升裝置，使所述頂升裝置的頂升軸向上伸出并對所述活動板進行頂升，以調(diào)整所述活動板的傾斜角度，實現(xiàn)邊澆筑邊頂升振搗； 所述頂升裝置內(nèi)還安裝有集成芯片，所述集成芯片用于收集構(gòu)造柱的澆筑完成度信息，并能夠?qū)⒃摑仓瓿啥刃畔⒎答佒潦┕がF(xiàn)場的控制系統(tǒng)，通過該控制系統(tǒng)實現(xiàn)對頂升裝置的操縱。 這樣，隨著被澆筑的構(gòu)造柱高度的升高，流入角度的固定仍然會影響澆筑的密實程度。而在采用了本申請的頂升裝置后，可以實現(xiàn)邊澆筑邊頂升振搗，可有效降低頂口處混凝土澆筑難度，澆筑質(zhì)量。同時，利用集成芯片可以使施工人員遠距離對頂升裝置進行控制，澆筑質(zhì)量，方便管理。
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混凝土輸送泵想要達到輸送混凝土的目的，首先要做到的就是輸送這個環(huán)節(jié)必須要過關(guān)。但是我們要注意，這個輸送環(huán)節(jié)中，起到很重要的作用的就是潤滑系統(tǒng)。潤滑系統(tǒng)的存在，使得運來在機器中的混凝土變得順滑一些，也正是因為這樣，才使得在運輸?shù)臅r間上得到了很好的緩解。 大骨料混凝土輸送泵澆筑泵特點： 1、細石砂漿專用輸送澆筑泵可實現(xiàn)遠距離高層建筑細石混凝土、砂漿等輸送。 2、分配閥采用先進的S管閥，密封性好、結(jié)構(gòu)簡單可靠。眼鏡板和浮動切割環(huán)采用硬質(zhì)合金，耐磨性好、壽命長、更換方便，切割環(huán)采用可自動補償間隙結(jié)構(gòu)。 3、控制方式用電-液控制，具有完善的電-液過載保護及儀表顯示系統(tǒng)；具有反泵操作功能，容易排除堵塞故障；泵送速度可以調(diào)節(jié)，能滿足各種工況需求。 4、主要密封件采用優(yōu)質(zhì)密封件，杜絕了液壓系統(tǒng)的內(nèi)外泄漏。 5、上料高度底，易配備成聯(lián)合機組。裝有可升降導(dǎo)向輪，移動、定位靈活方便。 臥式二次構(gòu)造澆筑泵進步功率節(jié)約時間帶來的效益現(xiàn)如今，二次構(gòu)造澆筑泵設(shè)備現(xiàn)已進入大家眼球，而一臺好的二次構(gòu)造澆筑泵又能為施工方帶來益。就拿二次構(gòu)造澆筑泵澆筑樓層來舉例，一臺結(jié)構(gòu)柱施工設(shè)備的施工作業(yè)量為200根/天(每根柱子按0.18立方)，相當(dāng)于48人灌注工人*的作業(yè)量。經(jīng)對比結(jié)構(gòu)柱施工設(shè)備可縮短灌注工程90%的施工作業(yè)周期，而且每日可節(jié)約幾千元的人工工資。該泵機質(zhì)量輕，裝有行走輪，便利移動，設(shè)計共同，可直接放于樓面現(xiàn)場澆注，二次構(gòu)造澆筑泵而且不受泵送高度的約束。

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