鋸床的液壓傳動系統由泵、閥、油缸、油箱、管路等元輔件組成的液壓回路，在電氣控制下完成鋸梁的升降，工件的夾緊。通過調速閥可實行進給速度的無級調速，達到對不同材質工件的鋸切需要。電氣控制系統由電氣箱、控制箱、接線盒、行程開關、電磁鐵等組成的控制回路，用來控制鋸條的回轉、鋸梁的升降、工件的夾緊等，使之按一定的工作程序來實現正常切削循環。鋸床四大系統的任何一個組成部分如果流轉不順暢，就會給我們的鋸切帶來很大的麻煩，影響工作效率。 金屬切割鋸床近年來在市場上的口碑反應良好，金屬切割這門技術也為鋸床的發展注入了新的活力。這種鋸床的特點及優勢其實十分明顯，以下主要從三方面來概括以下。
  1.加工精度進一步提高。采用先進的變頻電動機驅動、精密的滾珠絲杠傳動和激光定位方式，配以伺服控制的液壓系統，由計算機自動在線監控鋸切全過程，鋸條速度、進給速度、卡緊力均可做到任意設置、 化組合，由此提高鋸床的加工精度。
  2.鋸床加工化、范圍擴大化。提高鋸切效率，尤其是提高厚材及硬金屬鋸切效率，避免鋸切成為整條生產線的瓶頸，一直是鋸切及鋸床技術領域多年關注的焦點。鋸切范圍擴大化已是趨勢，大型立式帶鋸床可鋸切長達10m的板材及棒材。

 隨鋸床水準的不斷進步，加工資料的硬度也會越來越高，出產功率將成為用戶為看重的要素。現在，全球的主要鋸床出產商都在研發下一代產品，以投合這一需求。展望未來，一方面，能夠經過在帶鋸出產職業推出更好的產品以優化現有技能，并為用戶供給比現有產品使用壽命更長、鋸切更直、更快的鋸條；另一方面，選用先進的外表處理技能也不失為一種經濟可行的辦法。 鋸床行業產品自動化程度的高低，對帶鋸床的速度、精度等功能有著至關重要的影響，也成為了區別鋸床層次的一個重要要素。據了解認為，先進的自動化技能與產品，無疑將成為鋸床制造業轉型所尋求的重要方向，其開展潛力在這種改變中必將得到凸顯。
      在鋸床產品，尤其是高端鋸床產品中，自動化技能與產品簡直效果于從操控組織、執行組織到丈量與反應組織的各個部分，而現在這些使用于鋸床及帶鋸床出產線的各種自動化產品，簡直都在發生著移風易俗的變革。作為中高端帶鋸床的操控中心，數控體系包含了運動操控、智能技能、自確診等多方面的技能，多軸多體系的數控設備已紛繁被研發出來并投入使用;伺服體系的操控辦法，也逐漸由慣例號型向總線型過渡；伺服驅動器和電機也相同向數字化、交流化和智能化的方向不斷開展。 鋸床以圓鋸片、鋸帶或鋸條等為刀具，鋸切金屬圓料、方料、管料和型材等的機床。鋸床的加工精度一般都不很高，多用于備料車間堵截各種棒料、管料等型材。
      液壓傳動體系由泵、閥、油缸、油箱、管路等元輔件組成的液壓回路，在電氣操控下完結鋸梁的升降，工件的夾緊。鋸床通過調速閥可實行進給速度的無級調速，到達對不同原料工件的鋸切需求。鋸床電氣操控體系由電氣箱、操控箱、接線盒、行程開關、電磁鐵等組成的操控回路，用來操控鋸條的反轉、鋸梁的升降、工件的夾緊等，使之按必定的作業程序來完結正常切削循環。
  潤滑體系開車前必須按機床光滑部位（鋼絲刷軸、蝸輪箱、自動軸承座、蝸桿軸承、升降油缸上下軸、活動虎鉗滑動面夾緊絲桿）要求加油。蝸輪箱內的蝸輪、蝸桿選用30號機油油浴光滑，由蝸輪箱上部的油塞孔注入，箱仙面備有油標，當鋸梁位于 方位時，油面應位于油標的上、下限之間。鋸床試用一個月后應換油，以后每隔3－6個月換油1次，蝸輪箱下部設有放油塞。
  鋸條傳動安裝在蝸輪箱上的電動機通過皮帶輪，三角膠帶驅動蝸輪箱內的蝸桿和蝸輪，帶動自動輪旋轉，再驅動繞在自動被迫輪緣上的鋸條進行切削反轉運動。鋸條進給運動由升降油缸和調速閥組成的液壓循環體系，操控鋸梁下降速度然后操控鋸條的進給（無級調速）運動。鋸刷旋轉在鋸條出屑的當地，并跟著鋸條走鋸的方向旋轉，并由冷卻泵供冷卻液清洗，鏟除鋸齒上的切屑。冷卻液在底座的右側冷卻切削液箱里，由水泵直接驅動供冷卻液。
  按緊停（中止）按鈕，順時針方向旋轉，油泵電機作業，齒輪泵作業，油液通過濾網進入管路，調節溢流閥使體系作業壓力達要求。反之按鈕向內壓，一切電機中止作業。工件夾緊按鉗緊按鈕，電磁閥作業，液壓油進入夾油缸左面，右邊液壓油回油箱，左鉗向工件夾緊。
  鋸床鋸梁下降按作業按鉗，液壓油通過電磁閥進入升降油缸有桿腔；無桿腔液壓油通過電磁閥，單向調速閥回油箱。鋸梁快降按下降按鈕，液壓通過電磁閥作業，油進入升降油缸有桿腔，無桿腔油通過電磁閥回油箱。鋸梁上升按上升按鈕，液壓油通過電磁閥進入升降油缸的無桿腔；有桿腔油通過電磁閥回油箱。工件松開按鉗松按鈕，液壓油通過電磁閥進入夾緊油缸右邊；左面液壓油能過電磁閥回油箱，左鉗口向左運動工件松開。