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酸洗的主要形式
目前,世界上采用的鋼材鋼酸洗方法主要有三種:即單件鋼材酸洗法(鋼板酸洗法、單卷酸洗法、單捆線材酸洗法)、連續(xù)酸洗法和半連續(xù)酸洗法。
單件酸洗法是一種原始、簡單的酸洗方法,其特點(diǎn)是不需開卷,將整卷線材或松卷后的帶鋼鋼卷進(jìn)行酸洗,然后再吊放到水池中沖洗。由于酸洗質(zhì)量差,生產(chǎn)效率低,尤其對環(huán)境的污染很大,目前被大力淘汰。
連續(xù)式酸洗是一種高產(chǎn)優(yōu)質(zhì),發(fā)展較快的酸洗方法,它是通過在機(jī)組上設(shè)置焊機(jī)和活套裝置,使工藝段在換卷時不停機(jī),保證機(jī)組連續(xù)運(yùn)行,但機(jī)組長,設(shè)備復(fù)雜,投資較高。連續(xù)式酸洗線主要有兩種形式,分別是連續(xù)臥式酸洗機(jī)組和連續(xù)塔式酸洗機(jī)組。半連續(xù)式酸洗是相對于單件式和連續(xù)式而言的,由于它不需設(shè)置焊機(jī)(或設(shè)置簡易焊機(jī)如縫合機(jī)等)和大容量活套,因此,在換卷時要停機(jī),這種方法適合于產(chǎn)量在20~90萬t/a的生產(chǎn)。
1) 雙相鋼具有低的屈強(qiáng)比、較高的加工硬化指數(shù)和烘烤硬化值、高的疲勞性能和優(yōu)良的冷成型性能,是結(jié)構(gòu)類零件 材料之一,適用于制造形狀復(fù)雜構(gòu)件和加強(qiáng)件等;
2) 相變誘導(dǎo)塑性鋼具有較高的加工硬化率、均勻伸長性、抗拉強(qiáng)度以及高碰撞吸收性能,它與同強(qiáng)度雙相鋼相比具有更好的延伸率,適用于制造汽車構(gòu)件、構(gòu)件等;
3) 耐腐蝕結(jié)構(gòu)用鋼適用于石油井架、海港建筑、采油平臺、船舶、車輛、化工、石油設(shè)備中含硫化氫腐蝕介質(zhì)的容器等;
4) 焊接氣瓶及壓力容器用鋼適用于蒸汽鍋爐設(shè)備、焊接氣瓶及較高環(huán)境溫度的壓力容器;
5) 管線用鋼適用于通過螺旋焊接、直縫焊接等工藝制造石油、天然氣遠(yuǎn)程輸送管線等。
酸洗是一種高產(chǎn)優(yōu)質(zhì),發(fā)展較快的酸洗方法,它是通過在機(jī)組上設(shè)置焊機(jī)和活套裝置,使工藝段在換卷時不停機(jī),保證機(jī)組連續(xù)運(yùn)行,但機(jī)組長,設(shè)備復(fù)雜,投資較高。連續(xù)式酸洗線主要有兩種形式,分別是連續(xù)臥式酸洗機(jī)組和連續(xù)塔式酸洗機(jī)組。半連續(xù)式酸洗是相對于單件式和連續(xù)式而言的,由于它不需設(shè)置焊機(jī)(或設(shè)置簡易焊機(jī)如縫合機(jī)等)和大容量活套,因此,在換卷時要停機(jī),這種方法適合于產(chǎn)量在20~90萬t/a的生產(chǎn)。
隨著人民生活水平的提高,對環(huán)境的要求越來越高,無污染質(zhì)量好的去除氧化鐵皮的新技術(shù)新產(chǎn)線不斷涌現(xiàn)出來。2013年7月20日,隨著一卷卷免酸洗的鋼卷在太原鋼鐵集團(tuán)公司熱連軋廠順利下線,我國首條鋼卷表面免酸洗處理線正式投產(chǎn)。據(jù)介紹,以往處理鋼卷表面要通過酸洗涂油來完成,生產(chǎn)成本高,又對環(huán)境造成一定污染,且廢酸的處理也成為很大難題。新研發(fā)的免酸洗處理線,采用了EPS處理新技術(shù),取消了鋼卷的酸洗環(huán)節(jié),杜絕了廢棄物的產(chǎn)生,介質(zhì)全部循環(huán)利用,鋼卷表面更為清潔,且具有更強(qiáng)的抗腐性能。EPS 技術(shù)是在SCS技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展而成,其基本原理是在密閉的空間內(nèi),采用特殊的裝置,進(jìn)行EPS處理,即由EPS工作介質(zhì)即鋼砂和水的混合物對板巻鋼板上下表面進(jìn)行噴射處理,在一定噴射力的作用下去除鋼板表面的氧化物或氧化鐵皮,不殘留任何氧化物,因此,能使鋼板表面成為光滑,清潔的表面即所謂綠色表面。
酸洗氧化鐵皮的去除方法
氧化鐵皮的去除方法:機(jī)械法、化學(xué)法和電化學(xué)法三大類
機(jī)械法:拋光法、滾磨法、高壓水沖洗法、刷光法、噴(拋)丸法、噴砂法、破鱗法等。
化學(xué)法:即采用酸、堿等化學(xué)物質(zhì)與鋼材表面的氧化鐵皮發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而去除氧化鐵皮。
電化學(xué)法:酸洗時將浸入酸溶液中的鋼材的兩邊通過電極通上直流電以加速氧化鐵皮的去除。
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