鍍鋅圓鋼冷軋鋼帶會出現薄厚差，它是怎么回事?
1、溫度轉變的危害。冶金工業配件溫度轉變對軋鋼設備鍍鋅圓鋼帶板非晶帶材薄厚起伏的危害本質就是說溫差對薄厚起伏的危害，溫度的起伏關鍵是根據對金屬材料形變抗力和磨擦因素的危害而造成的薄厚差。
2、支撐力轉變的危害。支撐力是根據危害地應力情況，以更改軋鋼設備金屬材料形變抗力，進而造成薄厚產生變化。冶金工業配件支撐力的轉變除對熱軋帶鋼頭尾端薄厚有危害以外，也會危害鍍鋅圓鋼冷軋鋼帶別的一部分的薄厚產生變化。當支撐力過大時除會危害薄厚，乃至會使總寬產生更改，因而在熱連軋全過程中一般選用活套的穩定小趙力冷軋，而冷連軋因為是熱態開展冷軋，原材料冷作硬化促使形變抗力挺大。僅根據調節軋鋼設備輥縫來更改冷軋力，沒辦法獲得所必須的壓下去率，因而需應用很大的聲卡機架間支撐力開展冷軋。大張力是冷扎制造關鍵的特點。冶金工業配件支撐力的功效包含：減少冷軋力，降低冷軋耗能;避免熱軋帶鋼方向跑偏;操縱帶鍍鋅圓鋼形和操縱熱軋帶鋼薄厚。
3、速率轉變的危害。速率關鍵是根據磨擦因素、形變抗力、滾動軸承浮油薄厚來更改鍍鋅圓鋼冷軋鋼帶工作壓力和壓下量而起功效。
4、輥縫轉變的危害。當開展鍍鋅圓鋼冷軋鋼帶時，因擠壓機構件的熱變形、輥縫的損壞和軋輥的軸力等都是使軋鋼設備輥縫產生變化，立即危害具體軋出薄厚轉變。冶金工業配件軋輥和滾動軸承的軸力所造成的輥縫規律性轉變，在髙速冷軋狀況下，會造成高頻率的規律性薄厚起伏。

對于圓鋼這種鋼材產品相大家都不陌生吧!圓鋼正是因為自身質量和性能的優越性而受到了眾多企業的廣泛應用，圓鋼之所以在質量方面很優越，都是與它本身的加工工藝所分不開的!圓鋼在生產加工的過程中自身是會有一定的硫元素的，而硫元素屬于是一種有害物質，它是會對圓鋼的成品質量造成一定影響的!因此，在圓鋼后期的生產工藝中是需要對其進行脫硫工藝的，那么大家知道在整個脫硫過程中哪些因素會影響到圓鋼的脫硫率嗎?
1、防止渣中含鐵量過高:渣中含鐵量小于5“以下，由于使渣的氧化性大大下降，有利于脫硫反應的進行。其他如加人氧化鐵過多、圓鋼的鐵水溫度過低、成渣不好等因素，都會使渣中含鐵量過高而影響脫硫。因此，加入助熔劑改善成渣性能，可使渣中含鐵量小于5^;加入也可使脫硫率提高。
2、供氧制度:供氧制度包括總供氧量、氣7固氧比等。供氧速度由熔劑噴吹速度和吹氧速度來決定，供氧過快，鐵水氧位增長過快不利于脫硫，過慢則不利于脫磷。
3、分期脫磷脫硫:要保證905^以上的脫磷率，脫硫率很難提高，一般為40^?60^，而且因操作因素等的變化，脫硫率很不穩定。分期處理是在脫磷的同時提高脫8率的有效辦法。
分期脫磷脫硫有兩種工藝：一種是先脫硫后脫磷;另一種是先脫磷&脫硫。兩種情況下，渣中鐵含量均保持在5^以下，所以在脫磷期以后就開治同時進行脫硫反應。

影響冷拔圓鋼材質質量的因素有哪些
  1、連鑄坯(或初軋坯)的內在質量，尺寸、外形和表面質量及其穩定程度。
  2、加熱爐出口溫度的穩定性，鋼坯透熱的均勻性。
  3、軋機的結構方式，軋機規劃的剛度和制作精度，尤其是預精軋機和精軋機。
  4、軋機傳動方式及其結構和制作精度。成組集體機械傳動方式對機架間軋件張力操控更難.
  5、軋機機架之間.軋件沿軋制方向的張力是否操控
  6、軋制壓力對制品斷面的影響，尤其在連續式雙線軋制情況下影響更大。
  7、不同鋼種材料有不同的軋制延伸特性，當軋件溫度不一起，這一特性的影響很大。
  8、軋槽磨損不均勻，孔型規劃是否優化。
  9、軋輥原料及軋槽的運用壽數不同;粗軋、中軋及精軋機架軋輥軋槽壽數匹配不一致。
  10、裝置結構方式及其制作精度。
  11、鋼材軋后是否在線操控冷卻，是否在線進行熱處理。
  12、鋼材在冷床上的冷卻質量，精整工序(剪切、鋸切、矯直、熱處理、拋光、符號、捆扎、稱重等)的質量;裝備水平高低，是否配套齊全。