ABS可調式濾頭在整體澆筑濾板與可調式濾桿是反沖洗濾池配水配氣系統技術的進步，摒棄了傳統工藝的種種缺點。同時，因為與池壁與濾梁預埋鋼筋的焊接，整體性好，結構受力更為合理。因為在施工現場澆搗，可以更好地控制鋼筋質量和混凝土質量，整個工程施工質量更有保障。
  1，ABS可調式濾頭 由于采用整體澆筑濾板與可調式長柄濾頭這項技術，通過濾桿的調節來保證濾頭的平整度，從而降低了對濾板土建施工的精度要求。因此減小了土建施工難度，縮短了施工周期，提高了施工效益。同時，因為是整體澆筑取消了預制板塊所需的密封膠泥、預埋螺栓等材料，以及避免了在運輸搬運、安裝過程中所造成的不必要材料損耗，相對地可降低工程造價5%左右。
  2，在濾池池壁與濾板連接部位設置凹形槽的地方須鑿毛，以免此處漏氣漏水。
  3，縱向主筋應在橫向主筋之上，結構受力更為合理。
氣水沖洗濾池整體澆筑濾板及可調式濾頭技術規程 

處于堆積狀態的濾料由于外表面突起更多咬合面積增加，更容易導致濾料板結，相反，相對于規則(圓形)的陶粒板結的可能應該小些)但是，由于大連馬欄河污水處理廠采用的火山巖濾料運行一直正常，在有些工程中我們也采用了火山巖濾料。在工程陸續投產后才發現兩種濾料抗板結的能力與我們預計的恰好相反，經過反復對兩種濾料的研究，對比。在如何防止濾料板結的問題上后發現應該是陶粒顆粒之間重量差異大。在開始的工程設計中我們也傾向于采用規則的陶粒(主要考慮的是火山巖不規則造成長期沖洗不徹底后形成板結。
在生產過程中要大量加粉煤灰和造孔劑(根據資料，一般是粉煤灰50%左右，粘土45% 左右，造孔劑5%)，但是在實際生產過程中受技術條件的影響，大多數廠家按照上述要求生產出來的濾料強度可能不夠，于是少加粉煤灰和造孔劑，終造成陶粒比重大和孔隙率低，再加上粒徑差異(BAF一般要求為3-6mm)，顆粒之間的重量差異進一步加大。在濾池沖洗時，在同樣的沖洗強度下。陶粒濾料要達到BAF的要求的比重和孔隙率按一般要求濾料(特別是下層顆粒直徑大的濾料)由于重量大，流化速度小，相互摩擦的程度不夠，長期沖洗不干凈，終導致板結，這可以從濾池板結后清掏濾池時觀察的情況得到證實。