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擠塑板的生產工藝并不復雜，但是為了保證終加工的板材符合標準或行業標準，從而實現板材的優化應用和長久應用，擠塑板保溫材料就需要生產廠家在板材生產環節多加注意，接下來就來介紹一下擠塑板在生產時，有何注意事項。
1、注意擠壓工藝
擠塑板生產廠家為了提高競爭優勢，就需要生產的板材具備一定的競爭優勢，提高板材的質量，這就需要對板材的質量進行有效控制，可以從其生產工藝方面著手，這種板材是經過擠壓工藝制成的，對該環節進行有效控制，可以實現對板材的質量控制。
2、添加阻燃劑
擠塑板在生產環節中，還要尤為注意的一點就是要添加阻燃劑，由于這種板材見火即燃，非常容易發生火災事故，因此在生產時，還要添加阻燃劑，有效組織和延緩板材的劇烈燃燒，如今，也出臺了相應的政策，非阻燃板上墻。
3、去皮處理
擠塑板在生產環節，還要注意去皮處理，進行這一環節的主要目的是提高整個系統的黏結力和釋放內部應力。
擠塑板在加工生產環節中，還需要對其進行去皮處理，之后才能應用安裝，進行去皮處理非常有必要，普通的表皮為光面，與抹面砂漿以及膠黏劑的可粘貼性很差，因此需要進行去皮處理。擠塑板進行去皮處理，主要目的是什么？
一、提高系統黏結力
當擠塑板加工之后，還需要對其進行去皮處理，進行這一環節主要有兩個目的，個目的就是使板材表皮粗糙度有利于粘貼，大大提高抹面砂漿以及膠粘劑的拉伸黏結強度，與此同時，也能提高板材的耐凍強度和耐水強度，大大提高了系統的黏結力。
二、釋放內部應力
擠塑板進行去皮處理的第二個目的就是釋放一定量的內部應力，如此以來可以有效避免板材在長期應用中出現內部淬斷的情況，從而降低板材的保溫性能以及影響板材正常使用。
通過上述內容可以看出擠塑板進行去皮處理的兩個主要目的分別是提高系統的黏結力以及釋放內部的應力，因此，這種板材進行全去皮處理是非常有必要的。
XPS擠塑板的安裝事項
XPS擠塑板是以聚苯乙烯樹脂為原料加上其他的原輔料與聚合物，通過加熱混合同時注入催化劑，然后擠塑壓出成型而制造的硬質泡沫塑料板。那么XPS擠塑板安裝時要注意哪些問題呢?
1、外墻xps保溫板某一面因包裝、運輸等原因造成微小的缺陷時，則應將這一面作為抹膠面
2、將涂抹好膠粘劑的xps保溫板緊密地粘貼在墻面上(或插入托架)，在粘貼下一塊xps保溫板時，應將這塊板從側面推壓向前一塊板，并保證xps保溫板與xps保溫板之間的接縫被壓緊。在墻角托架處，玻璃纖維網格布應延伸至托架的底邊邊緣，多余部分用刀切除。
3、粘貼xps保溫板縫應輕揉，均勻擠壓、擠緊，xps保溫板縫應錯開，相鄰外墻xps保溫板應齊平，粘結砂漿擠出時用鏟刀必須立即刮掉，使xps保溫板與xps保溫板之間無"碰頭灰"。xps保溫板間縫隙不得大于2㎜，xps保溫板縫隙大于2㎜時，應用xps保溫板條將縫塞滿，xps保溫板條不得粘結，更不得用膠粘劑直接填縫。
4、xps保溫板間高差不得大于1.5㎜(或4㎜/2m)，當xps保溫板間高差有大于1.5㎜的部位，應在粘膠硬化后做輕柔圓周運動打磨平整。
5、在門窗四角與墻面平行方向粘貼xps保溫板時，需注意在開角處不得有板縫，應以整塊xps保溫板在該處粘貼，粘貼前先在xps保溫板上裁切處門窗開角。
6、在門窗沿作xps保溫板處理時，與墻面平行的xps保溫板粘貼應超出原門窗沿一定距離，即門窗沿處xps保溫板及其膠粘劑厚度之和。
7、門窗洞口四角(突出管線、埋件)的xps保溫板應采用整塊板割成形(套割吻合)，不得拼接。外保溫體系與其建筑構件或材料(如門窗框、窗臺板、陽臺、樓頂板等)的接縫處用膨脹密封條做防水處理。
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擠塑板的加工過程中，它的品質影響因素有很多，其中一點，因為它是以聚苯乙烯樹脂輔以聚合物加上催化劑制作而成的，不具備很好地阻燃功能，所以后續生產中會添加一定量地阻燃劑來幫助提高它的阻燃性。那么，影響擠塑板阻燃性的因素又有哪些呢？介紹如下。
一、人為因素
阻燃劑在擠塑板中的添加量是很少的，一般低于10％，要使阻燃劑均勻的分布到物料中，攪拌是關鍵的部分，要想使每百克物料均勻的含有5克左右的阻燃劑，可想而知需要大量的人工攪拌或專門的攪拌機進行攪拌，大多數廠家會直接將它撒在物料表面送入上料機，盡管上料機自帶攪拌，短時間內也只能形成小區域的分散很難均勻混合，造成阻燃成區域性，其不合格項主要體現在GB 8624要求的氧指數試驗上。
二、生產工藝因素
不同的設備生產廠家對設備的內部結構設計不盡相同，致使物料在設備內部的塑化、分散、停留時間也不盡相同。常規的阻燃劑以六溴環十二烷為主，其分解溫度較低，與普通擠塑板的加工溫度存在一定的矛盾性，普通的熱溫度足以使絕大部分阻燃劑分解失效，因此我們通常以熔體溫度作為阻燃板的標準，而不是加熱溫度。
實際生產證明，生產廠家視設備情況將較高熔體溫度調整在175-190攝氏度之間能更好地生產出較佳質量和阻燃效果的板材，此加工溫度與大多數設備生產廠家提供的工藝溫度相違背，主要因為設備生產工藝是參照新出廠的聚苯乙烯顆粒的熔融溫度，而實際生產中，大部分的板都是用再生PS顆粒生產的，而再生PS顆粒和新料熔融溫度相差20-30攝氏度。因此設備對物料的剪切熱會越積越高，如果不對長時間生產過程中的加熱溫度和冷卻水進行調整也會導致阻燃成分分解失效，其不合格項主要體現在單體試驗參數上。
三、阻燃劑因素
阻燃劑的種類按外觀分三種：粉狀、顆粒和母粒。母粒是阻燃劑加上塑料載體、分散劑經過擠出機加熱制成顆粒，其中阻燃劑成分會占到40％-50％，母料的分散性好、使用衛生無粉塵，阻燃經過一次加工不可避免的會有一點損耗。
粉狀阻燃劑使用時間較早，也較為廣泛，經濟性好、阻燃效果好，但容易分層。
顆粒型阻燃劑是粉狀阻燃劑經過干法擠出制成顆粒，沒有添加任何雜質成分，不經過熱加工沒有物料分解損失，它的成分與粉狀相同、用量一樣，顆粒比重與PS粒料接近，解決了粉狀產品分散不均的問題，現已廣泛使用。
以上就是影響擠塑板阻燃性的因素介紹，主要表現在人為因素、生產工藝因素和阻燃劑因素這三個方面，因為它是通過添加阻燃劑來實現阻燃作用的，所以后續地關鍵，還是要在生產時控制好阻燃劑地問題，才能控制好板的阻燃性。
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