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力學性能試驗方法所有的無縫鋼管要進行力學性能測試。力學性能測試方法主要分兩類,一類是拉伸試驗,一類是硬度試驗。拉伸試驗是將無縫鋼管制成試樣,在拉伸試驗機上將試樣拉至斷裂,然后測定一項或幾項力學性能,通常僅測定抗拉強度、屈服強度、斷后伸長率和斷面收縮率。硬度試驗是將一個硬質壓頭按規定條件緩慢壓入試樣表面、然后測試壓痕深度或尺寸,以此確定材料硬度的大小。特性:可切削 性良好,冷變形塑性及焊接性中等;另外鋼在熱處理時韌性減低不多,但卻有相當高的強度和耐磨性,特別 是水淬時仍有較高的韌性;但是此鋼對白點敏感性大,熱處理時有回火脆性傾向及過熱敏感性。無縫鋼管高倍檢驗注意事項無縫鋼管高倍檢驗注意事項主要有以下幾點:1、表面脫碳的深度和程度。2、表面軋制缺陷的長度和深度、縮孔、碳及硫的中心偏析。3、無縫鋼管鐵索體分布狀態、珠光體分布狀態。4、其他顯微組織缺陷等,以及晶粒度、無縫管表面粗糙程度和夾雜物含量等。
16Mn無縫管一般在自動軋管機組上生產。實心管坯經檢查并表面缺陷,截成所需長度, 在管坯穿孔端端面上定心,然后送往加熱爐加熱,在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前進,在軋輥和頂頭的作用下,管坯內部逐漸形成空腔,稱毛管。再送至 自動軋管機上繼續軋制。 經均整機均整壁厚,經定徑機定徑,達到規格要求。利用連續式軋管機組生產熱軋無縫鋼管是較先進的方法。若欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫管,必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯合的方法。冷軋通 常在二輥式軋機上進行,鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋制。冷拔通常在0.5~100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內,穿孔棒與擠壓桿一起運動,使擠壓件從較 小的模孔中擠出。此法可生產直徑較小的鋼管。
對42CrMo精密光亮管塑性加工產品的形狀缺陷進行的矯正,是重要的精整工序之一。42CrMo精密光亮管在軋制過程或在以后的冷卻和運輸過程中經常會產生種種形狀缺陷,諸如棒材、型材和42CrMo精密光亮管的彎曲,板帶材的彎曲、波浪、瓢曲等。通過各種矯直工序可使彎曲等缺陷在外力作用下得以,使產品達到合格的狀態。矯直可按被矯軋件的溫度分為熱矯直和冷矯直。熱矯直一般在650~1000℃進行,只用于中厚板。矯直溫度是熱矯直的重要的參數之一。矯直溫度過高,42CrMo精密光亮管在隨后的冷卻中還可能因冷卻不均產生瓢曲;矯直溫度過低會使矯直抗力增大,矯直困難。冷矯直廣泛用于矯直各類型鋼和42CrMo精密光亮管,也用于中厚板的補充矯直。熱軋型材的冷矯直都在軋材冷卻后進行。為保證矯直質量和改善勞動條件,合理的冷矯直溫度應低于200℃。當矯直機布置在軋制作業線上時,常因42CrMo精密光亮管冷卻時間不夠,矯直溫度過高(一般在200~250℃以上)而達不到預期效果,影響矯直質量。多數42CrMo精密光亮管只矯直一次,只有不易矯直且彎曲度要求嚴格的產品,需要進行兩次或兩次以上的矯直。
生產工藝①熱軋無縫鋼管主要生產工序(△主要檢驗工序):管坯準備及檢查、管坯加熱、穿孔、軋管、鋼管再加熱、定(減)徑、熱處理、成品管矯直、精整、檢驗、(無損、理化、臺檢)、入庫②冷軋(拔)無縫鋼管主要生產工序:坯料準備、酸洗潤滑、冷軋(拔)、熱處理、矯直、精整、檢驗一般的無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種,冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要復雜,管坯首先要進行三輥連軋,擠壓后要進行定徑測試,如果表面沒有響應裂紋后圓管要經過割機進行切割,切割成長度約一米的坯料。然后進入退火流程,退火要用酸性液體進行酸洗,酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產生,如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到相應的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短于熱軋無縫鋼管,冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小,但是表面看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮,表面沒有太多的粗糙,口徑也沒有太多的毛刺。
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