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GCr15鋼是一種合金含量較少、具有良好性能、應用廣泛的高碳鉻軸承鋼。經過淬火加回火后具有高而均勻的硬度、良好的耐磨性、高的接觸疲勞性能。該鋼冷加工塑性中等,切削性能一般,焊接性能差,對形成白點敏感性能大,有回火脆性。化學成分/元素含量(%)C:0.95-1.05
Mn:0.20-0.40 Si:0.15-0.35 S:<=0.020 P:<=0.027 Cr:1.30-1.65
其熱處理制度為:鋼棒退火,鋼絲退火或830-840度油淬。熱處理工藝參數: 1.普通退火:790-810度加熱,爐冷至650度后,空冷——HB170-207
2.等溫退火:790-810度加熱,710-720度等溫,空冷——HB207-229 軟化退火|硬度HBS: 179~217
3.正 火:900-920度加熱,空冷——HB270-390 軟化退火|溫度/℃: 780~810
4.高溫回火:650-700度加熱,空冷——HB229-285 5.淬 火:860度加熱,油淬——HRC62-66
6.低溫回火:150-170度回火,空冷——HRC61-66 7.碳氮共滲:820-830度共滲1.5-3小時,油淬,-60度至-70度深冷處理
+150度至+160回火,空冷——HRC≈67
特性:綜合性能良好.球化退火后有良好的切削加工性能.淬火和回火后硬度高而且均勻,耐磨性能和接觸疲 勞強度高.熱加工性能好.含有較多的合金元素,價格比較便宜.GCR15鋼是高碳鉻軸承鋼中使用和生產量 多的牌號,被世界廣泛采用.但是白點敏感性強,焊接性能較差.
用途:用于制作各種軸承套圈和滾動體.例如:制作內燃機、電動機車、汽車、拖拉機、機床、軋鋼機、鉆 探機、礦山機械、通用機械,以及高速旋轉的個高載荷機械傳動軸承的鋼球、滾子和套圈.
具有高而均勻的硬度,良好的耐磨性.用于制作承受負荷較大的小截面調質件和應力較小的大型正火零件. 具務了軸承的耐磨性,也加強了頂也鋼性.
簡介
編
GCr15軸承鋼是一種合金含量較少、具有良好性能、應用廣泛的高碳鉻軸承鋼。經過淬火加回火后具有高而均勻的硬度、良好的耐磨性、高的接觸疲勞性能。該鋼冷加工塑性中等,切削性能一般,焊接性能差,對形成白點敏感性能大,有回火脆性。
執行標準:
中國GB/T18254-2002
日本JIS G4805:1991
美國ASTM A295:1998
統一數字代號:B00150
化學成分
S:≤0.020
P:≤0.027
Cr:1.30-1.65
熱處理
鋼棒退火,鋼絲退火或830-840度油淬。
工藝參數
1.普通退火:790-810度加熱,爐冷至650度后,空冷——HB170-2 GCr15軸承鋼
2.等溫退火:790-810度加熱,710-720度等溫,空冷——HB207-229
3.正 火:900-920度加熱,空冷——HB270-390
4.高溫回火:650-700度加熱,空冷——HB229-285
5.淬 火:860度加熱,油淬——HRC62-66
6.低溫回火:150-170度回火,空冷——HRC61-66
7.碳氮共滲:820-830度共滲1.5-3小時,油淬,-60度至-70度深冷處理+150度至+160回火,空冷——HRC≈67
45#圓鋼的熱處理工藝
對圓鋼處理過程中,熱處理是經常會用到的工藝之一,也是45#圓鋼處理過程中會使用的工藝,下面我們來一起了解一下這種工藝流程。
1、熱處理溫度:正火850,淬火840,回火600。
2、45#圓鋼淬火后沒有回火之前,硬度大于HRC55(高可達HRC62)為合格。實際應用的高硬度為HRC55(高頻淬火HRC58)。
3、45#圓鋼不要采用滲碳淬火的熱處理工藝。
這就是45#圓鋼的熱處理工藝以及相應的注意事項,希望能對大家有所幫助。
它是接合性較好之中硬度鋼焊條,適用于空冷鋼、鑄鋼:如ICD5、7CrSiMnMoV…等等。汽車板金覆蓋件模具及大型五金板金沖壓模具之拉延、拉伸部位修補,也可用于硬面制作。
另外在使用時也有一些需要注意的:
1. 于潮濕場地施工前,焊條先以150-200°C烘干30-50分鐘。
2. 通常施以200°C以上預熱,焊接后空冷,可能的話好實施應力。
3. 需多層堆焊處,以CMC-E30N打底,可到較好的焊接效果。