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激光切割的優點： 1：精度高：定位精度0.05mm，重復定位精度0.02mm 2：切縫窄：激光束聚焦成很小的光點，使焦點處達到很高的功率密度，材料很快加熱至氣化程度，蒸發形成孔洞。隨著光束與材料相對線性移動，使孔洞連續形成寬度很窄的切縫。切口寬度一般為0.10～0.20mm。 3：切割面光滑，切割面無毛刺，切口表面粗糙度一般控制在Ra12.5以內。 4：速度快：切割速度可達10m/min， 定位速度可達70m/min比線切割的速度快很多。 5：切割質量好：無接觸切割，切邊受熱影響很小，基本沒有工件熱變形，完全避免材料沖剪時形成的塌邊。 6：不損傷工件：激光切割頭不會與材料表面相接觸，保證不劃傷工件，表面要求高的必選激光切割。
如何判斷精密激光切割加工的速度？ 如果精密激光切割加工的切割速度太快，會導致切口的寬度變小，因此光束的照射點就會靠近，切口還會有拖線，切口的粗糙程度就會變大還會有刮渣的情況。要是切割的速度太低，那激光和材料他們作用的時間就會變長，他的作用光斑面積也會變大，切口的寬度也會變大。他的切割速度比不上融化的速度，剩余的反應熱讓切口進行過度的融化，這對熱影響的范圍是比較大的。 既然切割機的速度隊切割性能有這么大的影響力，那么我們該如何判斷精密激光切割加工的速度呢 由于切割平臺較短，用眼睛很難判斷是否達到 速度，我們可利用切割機的伺服驅動器所配的軟件模擬功能來查看電機的轉速是否達到 。精密激光切割加工在測試切速時不用實切，提高加減速度。各軸可分開測試，也可同時測試。
在 無縫鋼管不斷的發展中，河南漯河邁華冠金屬制品有限公司健全管理體系，完善管理手段。我們將繼續堅持客戶至上、誠實守信的宗旨，始終不移的把客戶的利益放在心中。在此，我公司全體員工謹向對公司給予關懷支持和幫助的新老朋友及廣大客戶表示衷心感謝，您的滿意是我們的不懈追求！公司堅持“以人為本、以質取勝”的企業理念，“一切以 無縫鋼管市場為導向，一切以客戶滿意為目標”的經營宗旨，我們公司將不斷推出新的 無縫鋼管產品，不斷求新、求實、發展，真誠希望新老朋友客戶進行廣泛合作，互惠互利、共同發展！
激光切割加工是利用經聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料熔化、汽化、燒蝕或達到燃點，同時借助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質，從而實現將工件割開。激光切割屬于熱切割方法之一。 激光切割加工可分為激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧氣切割和激光劃片與控制斷裂四類。 1）激光汽化切割：利用量密度的激光束加熱工件，使溫度上升，在非常短的時間內達到材料的沸點，材料開始汽化，形成蒸氣。這些蒸氣的噴出速度很大，在蒸氣噴出的同時，在材料上形成切口。材料的汽化熱一般很大，所以激光汽化切割時需要很大的功率和功率密度。 激光汽化切割多用于薄金屬材料和非金屬材料（如紙、布、木材、塑料和橡皮等）的切割。 2）激光熔化切割：激光熔化切割時，用激光加熱使金屬材料熔化，然后通過與光束同軸的噴嘴噴吹非氧化性氣體（Ar、He、N等），依靠氣體的壓力使液態金屬排出，形成切口。激光熔化切割不需要使金屬汽化，所需能量只有汽化切割的1/10。 激光熔化切割主要用于一些不易氧化的材料或活性金屬的切割，如不銹鋼、鈦、鋁及其合金等。 3）激光氧氣切割：激光氧氣切割原理類似于氧乙炔切割。它是用激光作為預熱熱源，用氧氣等活性氣體作為切割氣體。噴吹出的氣體一方面與切割金屬作用，發生氧化反應，放出大量的氧化熱；另一方面把熔融的氧化物和熔化物從反應區吹出，在金屬中形成切口。由于切割過程中的氧化反應產生了大量的熱，所以激光氧氣切割所需要的能量只是熔化切割的1/2，而切割速度遠遠大于激光汽化切割和熔化切割。激光氧氣切割主要用于碳鋼、鈦鋼以及熱處理鋼等易氧化的金屬材料。 4）激光劃片與控制斷裂：激光劃片是利用量密度的激光在脆性材料的表面進行掃描，使材料受熱蒸發出一條小槽，然后施加的壓力，脆性材料就會沿小槽處裂開。激光劃片用的激光器一般為Q開關激光器和CO2激光器。控制斷裂是利用激光刻槽時所產生的陡峭的溫度分布，在脆性材料中產生局部熱應力，使材料沿小槽斷開。
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