管道調直
1）銅及銅合金管道的調直應先將管內充沙，然后用調直器進行調直；也可將充砂銅管放在平板或作業臺上，并在其上鋪放木墊板，再用橡皮錘、木錘或方木沿管身悄悄敲擊，逐段調直。2）調直過程中留意用力不能過大，不得使管子表面發生錘痕、凹坑、劃痕或粗糙的痕跡。調直后應將管內的殘砂等整理潔凈。
5.管道切開：
5.1 銅及銅合金管的切開可選用鋼鋸、砂輪鋸，但不得選用氧-焰切開。 5.2 銅及銅合金管坡口加工選用銼刀或坡口機，但不得選用氧-焰來切開加工。夾持銅管的臺虎鉗鉗口兩邊應墊以木板襯墊，以防夾傷管子。
6.彎管：
  銅及銅合金管煨彎時盡量不必熱熔，因熱煨后管內填充物（如河沙、松香等）不易鏟除。一般管徑在100mm以下者選用冷彎，彎管機及操作辦法與不銹鋼的冷彎基相同。管徑在100mm以上者選用限制彎頭或焊接彎頭。銅彎管的直邊長度不該小于管徑，且不少于30mm。
6.1 熱煨彎：
1）先將管內充入無雜質的干細沙，并木錘敲實，然后用木塞堵住兩頭管口，再在管壁上畫出加熱長度的記號，應使彎管的直邊長度不小于其管徑，且不小于30mm； 2）用木碳對管身的加熱段進行加熱，如選用焦炭加熱，應在封閉炭爐吹風機的條件下進行，并不斷滾動管子，使加熱均勻； 3）當加熱至400～500℃時，敏捷取出管子放在胎具上彎制，在彎制過程中不得在管身上灑水冷卻。 4）熱煨彎后，管內不易鏟除的河沙可用濃度15%～20%的在管內存留3 小時使其溶蝕，再用10%～15%的堿中和，以潔凈的熱水沖刷，再在120～150℃溫度下經3～4 小時烘干。
6.2 冷煨彎：
  冷煨彎一般用于紫銅管。操作工序的前兩道同本條一中的1 和2.隨后，當加熱至540℃時，當即取出管子，并對其加熱部分灑水，待其冷卻后，再放到胎具上彎制。。
7.法蘭銜接：
  銅及銅合金管道上選用的法蘭依據接受的壓力不同，可選用不同方式的法蘭銜接。法蘭銜接的方式一般有翻邊活套法蘭、平焊法蘭和對焊法蘭等。一般管道壓力在2.5MPa 以內選用光滑面鑄銅法蘭銜接；當壓力在6.4MPa 以內時選用凹凸面鑄銅法蘭銜接。法蘭及螺栓材料牌號應依據 公布的有關標準選用。公稱 壓力在0.25MPa 及6MPa 的管道銜接，選用銅套翻邊活套法蘭或銅管翻邊活套法蘭。
7.1 與銅管及銅合金管道銜接的銅法蘭宜選用焊接，焊接辦法和質量要求應與鋼管道的焊接共同。 7.3 銅及銅合金管道法蘭銜接中的墊片一般可選用橡膠石棉墊或銅墊片。 7.4 法蘭外緣的圓柱面上應打出材料牌號、公稱壓力和公稱通徑的印記。例如法蘭材料牌號為H62、PN=2.5MPa、 DN=100mm，則印記符號為：H6225-100。 7.5 管道選用活套法蘭銜接時，有兩種結構：一種是管子翻邊,另一種是管端焊接焊環。焊環的原料與管材相同。翻邊活套法蘭及焊環尺度規格詳見化工部及原一機部法蘭標準。 7.6 銅及銅合金管翻邊模具有內模及外模。內模是一圓錐形的鋼模，其外徑應與翻過管子內徑持平或略小。 7.7 鋼管翻邊銜接應堅持兩管同軸，其誤差為：公稱直徑 ≤50mm，≯1mm；公稱直徑≥50mm，≯2mm。 7.8 銅法蘭之間的密封墊片一般選用石棉橡膠板或銅墊片，但也能夠依據運送介質溫度和壓力挑選其它原料的墊片。

有關專家指出，依據中國空調和其它相關產業的發展趨勢，中國銅管市場盡管風云變幻卻暗藏商機，未來10年將是中國銅管業發展的重要時期。另外，企業間的聯合、重組、改制等將成為行業發展的趨勢所在，進軍海外市場將成為企業發展的必然選擇。中國銅管產業已經實現質的飛躍專家分析，銅管是中國銅加工材生產中發展快產品之一。2002年中國銅管的生產量已接近世界銅管總產量的1/5。而以2002年中國空調產量2700萬臺來估算，僅普通內螺紋銅管的使用量就達到5.4萬噸。
因此，如果在2005年中國的空調產量達到3050萬臺，那么普通內螺紋銅管的用量就將接近9.2萬噸。由此，行業專家認為，未來10年將是中國銅管業發展的重要時期，中國銅管的產量平均將可以每年5%的速度增長，而在2005年之前，這一增長速度甚至可以達到8%。據中國工業產品生產許可證辦公室銅管材審查部介紹，目前，上報申請銅管材生產許可證發證的企業共有260家。由此推算，中國銅管材生產企業應該在300家左右。根據CRU的 資料分析，中國已經成為僅次于美國的當今世界第二大銅管生產及消費 ， 2002年銅管的生產量和消費量分別達到了46萬噸、48.1萬噸，與2001年相比，增幅分別高達15%及10%。如果按平均年增長率8%計算，到2005 年和2010年中國銅管的消費總量將分別達到56萬噸、82萬噸，說明中國銅管市場極其廣闊。經過近10年來的一系列技術改造和規模擴張，中國銅盤管的生產發生了翻天覆地的變化，產量和質量都有了歷史性的飛躍，基本達到了世界先進水平。據不完全統計，截至2002年底，中國銅盤管的產能約在30萬噸，居世界 位；當前實際生產銅盤管約為12萬噸，其中內螺紋盤管約為6萬噸，不僅能夠滿足中國市場的需要，還有部分出口，遠銷海外。散熱銅管需求強勁近幾年來，除了西方 銅管生產逐年有所下降，加上嚴厲打擊走私外，中國的空調器制造業發展增速，為中國銅盤管生產創造了一個極好的機遇。
1998年，中國空調器的總產量已突破1000萬臺，2001年突破2600萬臺，2002年突破3000萬臺，目前中國產能約為4000 萬臺。為適應空調行業的發展，截至2000年底，中國銅盤管、空調管產能已增加到28萬噸，比1990年增長約4倍。銅盤管由于性能穩定、同一性好、落料時效和成材率高，所以絕大部分空調器制造廠家，均使用銅盤管，盤重為100 ～200公斤。為進一步提高熱效率和節能水平，制造節能環保型空調器，就必須使用內螺紋銅盤管，它與光管相比，內表表面積增加了2～3倍。此外由于內螺紋使介質形成湍流，加快其流速，從而導熱能力比同規格的光面管材大為增強，使熱效率提高20%-30%，可節能15%。截止到2002年底，空調器生產廠家內螺紋銅管的使用量已達到銅盤管總使用量的50%，2003年估計要超過 60%(主要空調器廠家在2003年內螺紋管的使用量可達70%)，到2 005 年將高達80%。也就是說，2001年、2002年和2005年，空調器對銅盤管的需求總量分別為6萬噸、 8萬噸和15萬噸，其中內螺紋銅盤管的總需求量將分別達到3萬噸、5萬噸和12萬噸。進軍海外市場成了企業發展的選 擇目前，從市場供需方面看，中國銅盤管已經供大于求。2002年是中國銅管盤市場有史以來競爭激烈的一年。一方面，中國空調產業的持續發展，拉動了中國銅管消費的持續增長，為銅盤管提供了巨大的市場空間和發展機遇；另一方面，隨著空調制造技術的不斷進步，對銅管的質量和技術要求愈來愈高，供大于求市場格局促使銅管市場的競爭 天升級，迫使各生產企業不斷地提高技術裝備水平，在產業規模和產品質量上尋找出路，市場成為配置中國銅管生產要素的主體。專家們預測，未來10年內，在產量快速增長的同時，中國銅管的品種、生產技術和裝備等方面也將發生相應的轉變。其中空調致冷散熱管將逐步實現全部內螺紋化，并向小直徑、復雜齒型、高散熱、高清潔度的方向發展，同時焊接散熱管、外翅片管的生產與應用也將取得突破性進展。與此同時，中國銅管生產的技術及裝備水平也將得到，即臥式鑄造-行星軋制-盤拉和上引冷加工方法將受到更多企業的關注。

銅管件是咱們現在裝飾傍邊常常會運用的材料，用它能夠傳輸冷熱水和熱交換配件。銅管件的材料十分多，像鉛黃銅管，紫銅管，黃銅管等，這些產品各有各的優點和優勢。不過現在銅管件出產供應商十分多，出產出來的淺黃銅管，紫銅管等質量有好有壞，挑選銅管件的時分，怎么分辯銅管件質量的好壞？是很多人十分關懷的問題。
分辯銅管件質量的好壞的方法：
  咱們能夠先調查一下銅管件的外面的表面，能夠用一些比較尖的東西刮一下，要是銅管件的質量比較好的話，就會有一條深線發生，由于好的銅管件是用比純的銅出產出來的，銅的延伸性十分的好。所以這種比較好的材料不打分是用在軍工業出產或者是一些比較特其他職業傍邊。咱們還能夠在銅管件里邊的表面上劃一下，把劃出來的原料和剛才在外面劃出來的材料進行彼此比較，要是相同的，那就是說整個原料都還比較好的。要是色彩是不同的或者是有其他東西，那就是這種銅管件的原料是比較差的了，或許里邊加了其他像鐵這些東西。
  別的咱們能夠用力地來折銅管件，要是很簡單就彎掉的就是比較好的，要是折的十分困難，或者是折彎了后會有裂紋的話，尤其是在銅管件里邊，那么這種銅管件的質量就比較差