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以下是:不銹鋼電解拋光下單即發(fā)貨的產(chǎn)品參數(shù)
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亮度等級(jí)
目測(cè)法,將拋光后零件 表面的光亮度分為5級(jí):
1級(jí):表面有白色氧化膜,無(wú)光亮度;
2級(jí):略有光亮,看不清輪廓;
3級(jí):光亮度較好,能看出輪廓;
4級(jí):表面光亮 ,較清晰地看出輪廓 (相當(dāng)于電化學(xué)拋光的表面質(zhì)量);
5級(jí):鏡面般光亮。
注意事項(xiàng)
研磨操作中用砂紙或砂帶進(jìn)行的研磨基本上屬于磨光切割操作,在鋼板表面留下很細(xì)的紋路。
在用氧化鋁作為磨料時(shí)曾遇到過(guò)麻煩,其部分原因是壓力問(wèn)題。
設(shè)備的任何研磨部件,如:砂帶和磨輪等,使用前絕不能用于其它非不銹鋼材料。因?yàn)檫@樣會(huì)污染不銹鋼表面。
為了保證表面加工的一致性,新砂輪或砂帶應(yīng)先在成分相同的廢料上試用,以便同樣品進(jìn)行比較。
3.電流密度:電流密度根據(jù)材料的不同而不同。一般來(lái)說(shuō),電拋光的陽(yáng)極電流密度應(yīng)選擇在陽(yáng)極極化曲線的D點(diǎn)附近,這時(shí)極化較大,并有一
定量的氧氣析出,拋光速度快,能使表面達(dá)到*的光潔度。提高電流密度,可得到光亮的表面,但是電流密度過(guò)高,則容易產(chǎn)生局部過(guò)熱的燒
焦和麻坑等現(xiàn)象;電流密度低于所需的極限時(shí),金屬表面易被腐蝕變得粗糙,不能達(dá)到拋光的效果。
4.陰極材料:電拋光的陰極一般都是鉛板。采用不同的陰極材料時(shí),所對(duì)應(yīng)的電解液種類。從電流效率的觀點(diǎn)來(lái)看,增大陰極面積是有利的,但是增大陰極面積會(huì)使六價(jià)鉻還原成三價(jià)鉻的速度加快,一般取面積比為陰極:陽(yáng)極:(1-1.5):1即可
5.極間距離:在一般的電解處理中,電流有易于在電極周圍集中的傾向,這樣在處理大平板狀的材料時(shí),周圍部分要比中部易于光澤化。為了抑制這種電流分布的不均勻性,就得把陽(yáng)極面積做得比陰極面積大,并且加大電極間的距離。而電極間距離增大后,又使電能的消耗增加
,所以根據(jù)電解液的電阻率、溫度和電流密度的不同,電極間距離大都在10一60cm之間選擇。
6.攪拌條件:攪拌可以使電解液的溫度更均勻,防止表面局部過(guò)熱,使陽(yáng)極表面附近的溶液容易更新,從而增加黏膜的溶解速度和拋光速度,所以適當(dāng)?shù)臄嚢杩梢蕴岣唠姃伖獾馁|(zhì)量。同時(shí),攪拌還可以趕走滯留在金屬表面的氣泡,以麻點(diǎn)和條痕。但是,攪拌的速度不宜過(guò)大
,否則會(huì)使黏膜的溶解速度過(guò)快而影響拋光效果。實(shí)際生產(chǎn)中常采用移動(dòng)陽(yáng)極的方法來(lái)攪拌溶液,移動(dòng)速度為6—10次/min
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