制砂機是機制砂生產過程中的關鍵細碎成型設備，制砂機具有效率高、成型效果好、運行穩定、投資成本低、節能環保等優點，廣泛應用于各種石材和礦物加工廠。在購買和操作制砂機設備之前，你應該先了解制砂機是如何工作的。 　　制砂機主要由八部分組成：喂料、分配器、旋風破碎室、葉輪體驗、主軸組件、底座傳動裝置和電機。 　　目前，制砂機大多數新機型采用液壓驅動和自動卸載相結合的礫石技術，根據客戶站點的實際使用和操作，在傳統的制砂原理的基礎上進行創新。 　　制砂機開始工作后，待破碎的物料從進料口進入破碎腔，被送粉器分成兩部分：一部分進入高速旋轉的葉輪，在葉輪的帶動下快速加速，然后物料從葉輪的三個均勻分布的流道中高速甩出； 　　先將物料和自由落體物料進行沖擊粉碎，然后一起撞擊渦流支腔內的物料襯里層，被物料層彈起，斜向上撞擊渦流腔頂部，與葉輪依次拋出的物料形成物料簾，物料在粉碎腔內至少碰撞、摩擦、研磨兩次甚至更多次，直至破碎。

制砂機的作用是完成對物料的制砂，這樣可以提高物料的純度和細度。經過一系列改進，沖砂工藝和操作流程都有了顯著的提高。特別是在產能方面，設備的生產效率非常高，運行狀態比較穩定，這也是設備的具體優勢表現。在具體操作過程中，為了進一步簡化操作步驟，降低操作難度，設備在具體設計和生產中進行了合理布局。具體是怎樣做的呢？ 　　1.處理能力非常大 　　裝卸能力是指設備的產量，是生產能力的體現，是提高設備生產效率的可靠途徑。機械的制砂機有很大的物料處理能力，這主要是由于設備的結構設計。在制造設備時，電機是設備的核心部件，對提高產量起著非常重要的作用。有了高性能電機，設備的產量得到了穩步提高。 　　2.該結構制造簡單 　　設備的整體結構有了很大的進步和創新，使設備的性能和功能更加完善。在設計設備的結構時，以設備的優勢為基本條件，以提高設備的使用功能為準則，操作過程就是操作技術。為了進一步規范化操作步驟，降低操作難度，對設備進行了整改，所以很容易滿足客戶在這方面的基本要求。與傳統的制砂機，相比，我們合理地總結了上一代設備的缺點，并不斷改進新一代設備，從而使設備的整體結構簡單合理，操作方法進一步簡化，具體操作步驟逐步簡化，操作過程更加人性化。

制砂機如果運行期間潤滑不到位，請及時檢查。另外為了做好制砂機的潤滑工作，須購買合格的潤滑油，并保持正確的潤滑操作。接下來我們簡單介紹以上這個問題。 　　1.制砂機潤滑油變質 　　如果潤滑油長時間暴露在陽光下，或有水、灰塵等雜質進入，潤滑油會變質，制砂機潤滑會失效，所以制砂機潤滑系統應密封好。 　　2.制砂機管道堵塞 　　制砂機將在生產過程中產生粉塵，粉塵可能進入系統管理，導致制砂機輸油管道堵塞，從而導致潤滑系統失去潤滑作用。聚合物復合管可以替代原有的輸油管道，減少管道堵塞。 　　3.制砂機潤滑油選擇不當 　　選擇潤滑油時，應根據季節選擇。冬季可使用低運動粘度的潤滑油，夏季可使用高運動粘度的潤滑油。由于制砂機長時間處于高速旋轉和振動狀態，因此可以選擇附著力好、粘度高、減振性能好的潤滑油。制砂機結構圖 　　4.制砂機潤滑系統缺油 　　如果制砂機潤滑系統油壓過低或系統被切斷，潤滑油將不會進入潤滑點，潤滑部件將缺油。此時，可以在潤滑系統中安裝報警器。當系統缺油時，報警器會提醒您及時加油，確保制砂機潤滑良好。 　　5.制砂機潤滑系統中有雜質 　　潤滑系統中的雜質也會導致潤滑失效，因此有必要及時清洗潤滑系統。清潔煤油或汽油可用于清潔潤滑系統的所有部件，以確保潤滑系統的清潔度，減少潤滑故障的發生，使制砂機正常運行。

如何正確使用洗沙機？ 　　1、首先檢查設備上的管路是否有無損壞，確認正常后，開啟水泵，觀察水洗料倉的水面外溢的時候，開啟出沙桿的動力，出沙桿正常后，開啟水洗動力。 　　2、檢查設備的各個轉動部分是否正常，有無損壞，確認正常后啟動滾筒篩的動力，卻認轉動正常后，啟動上料帶的動力。 　　3、待一切轉動正常時，裝載機進行上料，根據實地的地質情況和原料情況對上料斗的插口進行調節。一般以滾篩的處理能力為標準。 　　4、工人隨時關注設備的運轉情況，檢查上料口的出料情況，如有大的石塊堵住料門，要及時停下上料桿動力，排除故障后再重心開啟。 　　5、設備在工作過程中應注意檢查各部位的螺絲是否松動，松動的要及時更換。及時檢查各部位的軸承，是否有足夠的黃油，軸承合是否有破損，密封蓋是否有缺陷，有缺陷的要及時更換。 　　6、設備工作60天左右要詳細的對設備進行一次保養，主要是轉動部分，軸承，要重新加注黃油。再以輸送帶的接口處的螺絲是否松動，正確的使用設備，按時的對設備進行保養能夠大大的提高設備的使用壽命。