以下是:保定市滿城區優選：鋼管生產廠家的產品參數
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無縫鋼管熱處理缺陷及
金屬材料熱處理分為整體熱處理、表面熱處理和化學熱處理。美標無縫鋼管熱處理一般采用整體熱處理。一般都經過加熱、保溫、冷卻等基本過程，這些過程中都有可能產生缺陷。
美標無縫鋼管的熱處理缺陷主要包括美標無縫鋼管組織性能不合格、尺寸超標以及表面裂紋、擦傷、嚴重氧化、脫碳、過熱、過燒等。
美標無縫鋼管的熱處理工藝特點：道工序是加熱：一種是臨界點Ac1或者Ac3以下的加熱；另一種是臨界點Ac1或者Ac3以上的加熱。種主要是穩定鋼的組織和美標無縫鋼管的殘余應力，第二種主要是將鋼奧氏體化。
第二道工序是保溫：目的是均勻美標無縫鋼管的加熱溫度，以得到合理的加熱組織。
第三道工序是冷卻：冷卻過程是美標無縫鋼管熱處理的關鍵工序，他決定美標無縫鋼管在冷卻后的金相組織和力學性能。在實際生產過程中所采用的美標無縫鋼管冷卻方式是多種多樣的。經常采用的冷卻方式有爐冷、空冷、油冷、聚合物冷、水冷。 根據不同的美標無縫鋼管加熱溫度，結合不同的美標無縫鋼管冷卻速度，分為正火、退火、回火、淬火及其他工藝。
正火：細化奧氏體晶粒，均勻內部組織和改變殘余應力狀態，提高美標無縫鋼管的綜合性能。減輕美標無縫鋼管在變形過程中所形成的帶狀組織和混晶（但是不能因鋼中的偏析和夾雜物等造成的帶狀組織）；過共析鋼中的網狀碳化物，有利于球化退火；用作中碳鋼及合金結構美標無縫鋼管淬火前的預處理，以細化晶粒使組織均勻，減少淬火工序所產生的美標無縫鋼管缺陷；對于低碳鋼和低合金鋼美標無縫鋼管用seo優化以替代退火，改善美標無縫鋼管的切削性能；也可以作為要求不高的普通美標無縫鋼管的終熱處理。
退火：分為再結晶退火、完全退火、等溫退火、球化退火和殘余應力退火。一般高碳、低合金和合金鋼美標無縫鋼管，需要通過退火降低其硬度和強度，提高塑性，內應力和組織不均，細化結晶組織，以利于美標無縫鋼管的機加工和為美標無縫鋼管的終熱處理奠定基礎。
回火;一般分為低溫回火（150-250°C）、中溫回火（350-500°C）、和高溫回火（500-650°C）。提高美標無縫鋼管的塑性和韌性；使美標無縫鋼管獲得良好的綜合力學性能，降低或者美標無縫鋼管在淬火時所產生的殘余應力以及穩定美標無縫鋼管尺寸，使美標無縫鋼管在使用過程中不發生變化。回火一般采用空冷，為防止美標無縫鋼管重新產生內應力，應該緩慢冷卻；對于高溫回火脆性的美標無縫鋼管，回火后應采用快速冷卻，如油冷。
淬火：將金屬材料加熱到奧氏體Ac3線以上30-50°C，保溫一段時間后使美標無縫鋼管快速冷卻而得到馬氏或者貝氏體的工藝過程。美標無縫鋼管淬火后會產生熱應力和組織應力，一般可通過回火和改善。淬火和回火結合（調質）能使鋼材的綜合性能得到大幅提高。 其他工藝還有，固溶處理和保護氣體熱處理等。
熱處理缺陷及其美標無縫鋼管組織性能不合格：美標無縫鋼管奧氏體化之后，根據其不同的碳含量和不同的冷卻速度，可以得到珠光體組織、貝氏體組織、馬氏體組織。如果熱處理工藝控制不當就可能產生魏氏組織。魏氏組織是一種過熱組織。對美標無縫鋼管的綜合性能有不良影響（該組織在高溫持久性能方面比較優異），會使美標無縫鋼管常溫強度降低、脆性增加。較輕的魏氏組織可以采用適當溫度的正火來，而程度較重的魏氏組織可以用二次正火來。次正火溫度 較高，第二次正火溫度較低。同時還起到細化晶粒的作用。 過冷奧氏體轉變曲線（TTT）和過冷奧氏體連續冷卻轉變曲線（CCT）是制定熱處理冷卻速度的重要依據。
美標無縫鋼管尺寸不合格美標無縫鋼管經熱處理后，在某些情況下其尺寸會發生明顯變化而出現超差，包括美標無縫鋼管的外徑、橢圓度以及彎曲度的變化。一般發生在淬火工藝時。常常回火工序后增設定徑工序。美標無縫鋼管的橢圓度變化通常發生在美標無縫鋼管的端部，主要是因為大口徑薄壁管在進行長時間的加熱時，因管端“燒塌”造成的。 一般來講，美標無縫鋼管的彎曲可以通過矯直機進行矯正。當彎曲度很大時，會造成美標無縫鋼管在運輸上的困難，在矯直時美標無縫鋼管會會產生很大的矯直應力。會嚴重降低美標無縫鋼管的抗擠毀性能和耐腐蝕性能等。更有甚者，美標無縫鋼管在矯直過程中發生矯裂或者矯斷。
美標無縫鋼管的表面裂紋在美標無縫鋼管的熱處理過程中，過大的溫度應力會使美標無縫鋼管產生表面裂紋。美標無縫鋼管表面裂紋主要是因加熱速度或冷卻速度過快而造成。高合金厚壁管加熱時，如果加熱爐溫度過高，美標無縫鋼管進入爐內遭遇較快的快速加熱，此時容易產生較大的溫度應力，趨向開裂。為了減輕美標無縫鋼管的熱處理裂紋，一方面要根據鋼種制定不同的加熱制度，選用合適的淬火介質。另一方面應該盡快對淬火的美標無縫鋼管進行回火或者退火以殘余應力。
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Q345B無縫鋼管的質量及性能是根據需要而確定的，不同的鋼管需要，要有不同的元素含量．
（ 1 ）碳；含碳量越高鋼管，剛的硬度就鋼管越高，但是它的可塑性和韌性就越差．
（ 2 ）硫；是鋼中的有害雜物，含硫較高的鋼鋼管在高溫進行壓力加工時，容易脆裂，通常叫作熱脆性．
（ 3 ）磷；能使鋼的可塑性及韌性明顯下降，特別的在低溫下更為嚴重，這種現鋼管象叫作冷脆性．在優質鋼中，硫和磷要嚴格控制．但從另方面看，鋼
管在鋼管低碳鋼中含有較高的硫和磷，能使其切削易斷，對改善鋼的可切削性是有利的鋼管．表面淬火的特點是硬度高，原因在于加熱速度快、時間短，奧氏體晶粒來不及長大，淬火后為隱晶馬氏體組織，另外奧氏體成分不均勻，表面殘余壓應力與淬火后馬氏體極其細小以及濃度不均勻有關；疲勞強度的提高在于表面淬硬層獲得了細小的馬氏體組織，并形成殘余壓應力，工件在承受交變載荷時，造成疲勞破壞的拉應力被殘余壓應力抵消一部分，使疲勞強度得到了提髙；Q345B鋼管其耐磨性比一般的加熱淬火要高，原因在于表面馬氏體晶粒極為細小，碳化物彌散度大，硬度和強度有所提高，加上表面壓應力狀態等綜合作用的結果。
（方管協會據知情人士透露 4 ）錳；能提高鋼的強度，能消弱和硫的不良影響，并能提高鋼的淬透性，含錳量很高的高合金鋼（高錳鋼）具有良好的耐磨性和其它的物理性能。
（ 5 ）硅；它可以提高鋼的硬度，但是可塑性和韌性下降，電工用的鋼中含有一定量的硅，能改善軟磁性能．
（ 6 ）鎢；能提高鋼的紅硬性鋼管和熱強性，并能提高鋼鋼管的耐磨性．
（ 7 ）鉻；能提高鋼的淬透性和耐磨性，能鋼管改善鋼的抗腐蝕能力和抗氧化作用．
（ 8 ）釩；能細化鋼的晶粒組織，提高鋼的強度，韌性和耐磨性．當它在高溫熔入奧氏體時，可增加鋼的淬透性；反之，當它在碳化物形態存在時，就會降低它的淬透性．
（ 9 ）鉬；可明顯的提高鋼的淬透性和熱強性，防止回火脆性，提高剩磁和嬌頑力．
（ 10 ）鈦；能細化鋼的晶粒組織，從而提高鋼的鋼管強度和韌性．在不銹鋼中，鈦能或減輕鋼的晶間腐蝕現象．
（ 11 ）鎳；能提高鋼的強度和韌性，提高淬透性．含量高時，可顯著改變鋼和合金的一些物理性能，提高鋼的抗腐蝕能力．
（ 12 ）硼；當鋼中含有微量的（ 0.001 － 0.005 ％）硼時，鋼的淬透性可以成倍的提高．
（ 13 ）鋁；能細化鋼的晶粒組織，阻抑低碳鋼的時效．提鋼管高鋼在低溫下的韌性，還能提高鋼的抗氧化性，提高鋼的耐磨性和疲勞強度等．
（ 14 ）銅；它的突出作用鋼管是改善普通低合金鋼的鋼管抗大氣鋼管腐蝕性能，特別是和磷配合使用時更為明顯．
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