一、鋸削送料精度影響原因:
       對于鋸床設備來說的話，可以根據壓力的變化，液壓油溫度的變化以及電磁閥和繼電器的滯后都會對鋸削的精度產生影響，所以，下料的精度之所以差，是因為批量下料致性也不好。另外，我們在改變普通的帶鋸床下料長度的時候，因為需要調整送料長度的標尺，其操作也比較繁瑣。在原來的普通鋸床上裝配光柵尺進行對位置的測量，原來的液壓系統不變，控制系統的功能設計，包括料倉，儲料的管理檢查、鋸件的分類管理、鋸條彎曲監控、材料壓緊、鋸條速度、鋸削進給速度的自適應控制等。為了能同時滿足不改變原液壓系統的要求，系統增加了基于普通電磁閥的位置控制板塊。

隨著 環保政策實施力度的增加，鋸床使用企業也感到鋸條潤滑方式的改革迫在眉睫，如果不能改變潤滑方式，不僅生產成本不斷增加，環保成本也是很大的一部分。為了更好的保護鋸床延長鋸片的壽命，同時也為了降低鋸條的損壞和更換頻率，就需要選擇更為先進的潤滑方式。而油氣潤滑技術特別適用在鋸床上應用，不僅節省掉了鋸床本身需要配備的過濾設備，也節省了空間。而且采用油氣潤滑方式，潤滑油的消耗很低，沒有浪費，這樣就無需對潤滑劑進行后處理。鋸床采用油氣潤滑技術后，可以為企業帶來很好的經濟效益和環境效益，是鋸床加工企業不錯的選擇。 鋸床出產商現在正努力于改善專門的鋸條外表處理技能。該技能能夠大大下降鋸條因金屬疲憊而發生的開裂。有多種要素可能會引起鋸條過早開裂，包括鋸帶張緊力不妥、鋸帶導板狀況不良或調節不妥、鋸輪內鋸帶車轍不正確，以及在鋸輪和導板之間鋸帶嚴峻扭曲。呈現這種狀況時，鋸條上的應力一般呈現在可能發生開裂的方位。 在熱處理和退火後對鋸條進行外表處理能夠大大減少鋸條受應力開裂的現象。外表處理是在一定的壓力下，在鋸床外表加上一層極薄的外層。當外表經過密實化處理後，就不易開裂。外表處理還能確保各齒尖構成安穩油滑的外表，然后能夠接受切開和振蕩的沖擊力，確保切開東西受力均勻，并延伸其使用壽命。