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回火溫度:320℃,時間要充分,回火后油冷,回火脆性。處理是注意工件變形,是有防變形工裝。是壓淬壓回。雙金屬耐磨板易過熱,注意加熱溫度和保溫時間。建議加熱820度,適當保溫。回火溫度:320℃時間要充分。 硬度:45-48HRC.使用性能較好。鹽浴NaCl:BaCl=3:7左右即可加熱溫度820,時間30秒/mm(mm指零件有效厚度),油冷。回火溫度280,空氣爐時間2小時,硝鹽爐時間30分鐘(只供參考,具體溫度及時間看要求而定)綜上所述:雙金屬耐磨板溫度要合理進行控制,掌握住合適溫度,靈活對情況做成相關處理!。 雙金屬耐磨板高頻感應加熱設備包括:高頻淬火、高頻焊接與高頻熔煉等。它們的功率都較大;一般為數十千瓦,可達100千瓦。它們的主要結構有振蕩部份,輸出變壓器、饋線和加熱感應圈等部份。由于有很強的交變電流通過設備的變壓器、饋線和加熱感應圈;因而在其周圍產生很強的磁場和由它激發的感應電場。 設備本身是強的高頻系統,在近區還有一定的交變靜電場,因此可以看出,對雙金屬耐磨板高頻感應加熱設備的衛生防護,主要是防護近區的交變磁場和靜電場。雙金屬耐磨板高頻感應加熱設備設備的主要場源的高頻變壓器、饋電線和加熱感應圈等,由于振蕩電路裝在機箱內,是很的。
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埋弧焊的工作原理:埋弧焊的電弧是掩埋在顆粒狀焊劑下面的。當焊絲和耐磨襯板之間引燃電弧,電弧熱使襯板、焊絲和焊劑融化以致部分蒸發,金屬和焊劑的蒸發氣體形成了一個氣泡;電弧就在這個氣泡內燃燒。氣泡的上部被一層燒化了的焊劑一熔渣所構成的外膜所包圍,這層外膜不僅很好地隔了空氣與電弧和溶池的,而且使有礙操作的弧光輻射不再散發出來。 埋弧焊接耐磨襯板中,焊劑的存在不僅能隔開熔化金屬與空氣的,而且使熔池金屬較慢的凝固;了焊縫中產生氣孔、裂紋等缺陷的可能性。埋弧焊接耐磨襯板的特點:生產效率高這是因為,一方面焊絲導電長度縮短,電流和電流密度,因此電弧的熔深能力和耐磨襯板的熔敷率都大大。 另一方面,由于焊劑和熔渣的隔熱作用,電弧基本上沒有的輻射散失,飛濺也小。因而使埋弧焊的焊接速度大大。焊縫質量高因為熔渣隔絕空氣的保護效果好,電弧區主要成分是CO,焊縫金屬中含氮量、含氧量大大降低。勞動條件好除減輕了手工焊操作的勞動強度外,埋弧焊主要適用于耐磨襯板的水平面長焊縫焊接,且焊絲埋在焊劑層下,沒有煙塵,也沒有弧光輻射。 焊劑是焊接雙金屬耐磨板時,能夠熔化形成熔渣和氣體,對熔化金屬起保護和冶金處理作用的一種顆粒狀物質,具有類似焊條藥皮作用的焊接消耗材料。主要是由礦物類材料和少部分的脫氧劑、合金劑組成。焊劑應具有良好的冶金性能焊劑配以適宜的焊絲,選用合理的焊接參數,使焊縫金屬具有適宜的化學成分和良好的力學性能,以滿足雙金屬耐磨板的設計要求,同時,焊劑還應有較強的抗氣孔和抗裂紋能力。
對于w(Ni)在4%-7%的低碳馬氏體耐磨襯板以及超級馬氏體耐磨襯板,在淬火后(通常采取空冷)形成低碳馬氏體,在回火加熱到As(低于Ac1)以上時,將發生M的你轉變。這種組織不同于Ac1溫度以上轉變形成的奧氏體,也不同于從高溫冷卻時殘留的奧氏體,因此稱為逆變奧氏體。 這種組織富碳富鎳,具有良好的組織溫度性,通常彌散分布于低碳馬氏體基體,具有明顯的強韌化作用。焊接特點對于Cr13型和馬氏體耐磨襯板來講,高溫奧氏體冷卻到室溫時,即使是空冷,也轉變為馬氏體,出明顯的淬硬傾向。 由于焊接是一個快遞加熱與快速冷卻的不平衡冶金過程,因此,此類焊縫及焊接熱影響區焊后的組織通常為硬而脆的高碳馬氏體,含碳量越高,這種硬而脆傾向就越大。當焊接接頭的拘束度較大或氫含量較高時,很容易導致冷裂紋的產生。 與此同時,由于此類鋼板的化學成分使其組織位于舍夫勒M與M+F相組織的交界處,在冷卻速度較小時,近縫區及焊縫金屬會形成鐵素體及沿晶析出碳化物,使接頭的塑韌性顯著降低。因此,在采用同材質焊接材料焊接此類馬氏體鋼板,為了細化焊縫金屬的晶粒,焊縫金屬的塑韌性,焊接材料中通常加入少量的Nb、Ti、Al等合金化元素,同時應采取一定工藝。
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