南陽除銹劑，不得受 損。 6）對砂的要求是棱角多，硬度和粒度要適中，含水率在1％以下。當預處理表面要求達到Sa3級時，不宜使用河砂和海砂作為磨料。本工程擬采用金剛砂。 7）干式噴砂法的裝置由空氣壓縮機、緩沖罐、油水分離器、砂罐、空 氣管（高壓噴砂軟管）、砂料回收等部分組成。 8）壓縮空氣應干燥清潔，不得含有水和油污。壓縮空氣清潔，可是使用白布或白漆靶板，將其置于壓縮空氣流中1min，表面用肉眼觀察應無油、水等污跡。 9）加壓干式噴砂處理 工藝使用金剛砂的指標如下： 10）噴嘴的材質一般采用鑄鐵、陶瓷及內襯WO-CO硬質合金，目前使用較為普遍的是白口鑄鐵和陶瓷噴嘴。 采用此法除銹效率高，質量也好，而且適用范圍廣，一般情況下都可采用。但是其主要缺

南陽除銹劑，涂覆應盡可能在室內進行，并 應在清潔和干燥環境中。相對濕度＞85％，構件面表溫度低于露點加3℃，露天作業涂覆時出現雨、雪、霜，環境溫度在5℃以下或38℃以上時均應停止作業。 7．涂件準備涂覆時，應檢查基層表面質量。如不符合應停止作業。 8． 南陽除銹劑 涂后4小時內嚴防雨淋。當使用無氣噴涂時，風力超過5級不宜噴涂。 9．各種涂料必須具備產品合格和混合涂料的配料說明書。因存放過久，超過使用期的涂料，應取樣進行質量檢測；檢測項目按產品標準的規定或設計部門 南陽除銹劑 要求。 10．涂料色澤應按設計要求，符合《漆膜顏色標準》GB3181-95色卡編號，必要時可作樣板，封存對比。 11．涂料調制應攪拌均勻，防止沉淀，影響色澤。當天使用的涂料應在當天配置

南陽除銹劑，除銹方法和除銹等級 等級 處理方法 處理手段和達到要求 Sa1 噴射 拋射 噴（拋）棱角砂、鐵丸、斷絲和混合磨料。 輕度除銹 只除去疏松軋制氧化皮、銹和附著物。 Sa2 徹底 除銹 軋制氧化皮、銹和附著物幾乎都被除去，至少有2/3面積無任何可見殘留物。 Sa2.5 非常徹底除銹 軋制氧化皮、銹和附著物殘留在鋼材表面的痕跡已是點狀或條裝的輕微污痕，至少有95％面積無任何可見殘留物。 Sa3 除銹到 南陽除銹劑 出白 表面上軋制氧化皮、銹和附著物都完全除去，具有均勻多點光澤。 St2 手工 動力工具 使用鏟刀、鋼絲刷，機械鋼絲刷，砂輪等。 無可見油漆和污垢，無附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物。 St3 除銹比St2更為徹底，底南陽除銹劑 材顯露部分的表面應具有金屬光澤 AF1 火焰 火焰加熱后以動力鋼絲刷加熱后附著在鋼材表面產物。 無氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物及任何殘留的痕跡南陽除銹劑 ，應僅表面變色

南陽除銹劑 在工業上，一 般根據處理對象的不同，通常分為浸泡除銹、刷涂除銹、噴霧除銹等方法。 除銹劑的使用方法 1、浸泡除銹 根據金屬銹蝕的程度，將除銹劑原液按照說明書上的比例，使用純水稀釋，配置成槽液。將銹蝕的金屬在槽液中浸泡1-10 分鐘，待銹蝕完全溶解之后取出，用清水洗凈。 注意槽子材質選擇塑料、橡膠。 2、刷涂除銹 一般情況下，用刷子、干布蘸上除銹劑的稀釋液或者原液，均勻涂抹于腐蝕金屬表面，靜置1-5分鐘，，擦洗、干燥。 適用于除銹 對象面積/體積較大或者局部除銹。 3、噴霧除銹 當浸泡、噴涂都比較受限時，可以采用噴霧方法。現在，一般采用低壓噴霧器，將除銹劑均勻噴灑在生銹金屬表面，從而，達到除銹效果。

---