以下是:內蒙古質量好的玻璃鱗片涂料的產品參數
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以下是:質量好的玻璃鱗片涂料的圖文介紹內蒙古萬雄防腐設備有限公司以科技資訊為先導，以超前的設計為理念，以精工制作為實力，立異創新、選料考究、設計新穎、做工精細、質優價廉，經久耐用，可靠等特點深受廣大用戶青睞。管理理念：為客戶提供好 樹脂玻璃鱗片膠泥產品與服務。始終堅持以創新求發展，以質量求生存的原則，創企業品牌。
將混凝土表層打磨平整，并清理基準面上的松動水泥漿層、污漬雜質以及砂礫等，用高壓水或高壓風清理表層沙礫、粉塵，使表層露出堅實混凝土。
材料配置
材料配制：
1、檢查產品外包裝，規格、型號、生產日期，保障產品在廠家規定的保質期內。
2、開啟包裝桶蓋，檢查內裝A料、B料均無受損、漏灑、受潮結塊情況。
3、攪拌配料時，先將B料倒入桶A桶中，攪拌2-3分鐘至均勻，，(其中A料重量為25公斤，A：B=10：1)。
4、本產品若一次攪拌用不完，可按照廠家要求配比分量使用，但必須按照廠家指定的配合比，即A：B=1：0.13，且分量前必須分別將A、B組分攪拌均勻方可分別按照比例稱取。
5、混合后，產品密度約為1700kg/m3。
產品特性
產品特性
環氧玻璃鱗片涂料采用環氧樹脂、固化劑及硬質填料組成的高耐磨、抗沖磨蝕、粘結力牢固的薄層修補材料。直接用于混凝土基材，主要用于后續涂料前的填補小孔以及對于混凝土不規則表層的填補，產品具有粘結修復可兼有堵漏、密封、防腐等功能，滲透力強(能滲入混凝土表層)。
觸變性能：觸變性能優良，靜置狀態下材料呈不易流動的凝膠態，即使涂抹在頂部或側面等凹槽、孔洞內的材料也不會產生變形、流掛等情況，易于保證施工質量;當受到攪拌、擠壓等剪力作用時，呈良好流動性流變態，易于施工操作。
粘結性能：主要力學性能優良，與混凝土粘結力牢固，不易在粘結力面開裂。
與混凝土的匹配性良好：良好的抗老化和抗碳化性能，使涂層能與混凝土在不同溫度下同步變形，避免了因材料脹縮差異大造成界面應力過大而出現涂層脫空、開裂。
柔韌性優良：具有良好的柔韌性，能夠提高固化體系的抗沖擊性能、抵御外力引起的變形，不易脆性破壞。
施工說明
施工說明：
1、先用三角鏟或小型刮刀逐個把施工面上的氣孔、麻面、凹槽用環氧膠泥填塞密實。
2、約4～12h后，待點刮打底膠泥基本固化時，用刮刀大面積弧線往返刮抹第二層環氧膠泥進行找平，面刮找平后的施工層表層要平整、光滑、無施工縫及劃痕等。
注意事項
注意事項
1、配制好的膠液應在30分鐘內用完，嚴禁使用未拌合均勻或已處于初凝狀態的膠泥。
2、嚴禁在潮濕基層使用本品，如基層潮濕須先做干燥處理，以免影響與基層的粘結力。
3、A料和B料存放時間較長后會出現輕微分層現象，使用前應先搖勻方可使用。
4、使用時注意佩帶必要防護用品并保持環境通風，接觸皮膚后應及時洗凈，如濺入眼內應立即用大量清水沖洗，嚴重情況須及時就醫。
5、如預計會下雨，不要進行操作，除非是在遮蔽處或者受保護的地方。
一、產品概述
玻璃鱗片膠泥涂料是以甲基丙烯酸型乙烯基酯樹脂為成膜物質，加入改性耐蝕填料、玻璃鱗片、觸變劑、消泡劑、專用助劑以及引發劑、促進劑等經研磨特殊分散加工而制成的甲、乙、丙三組份防腐膠泥。膠泥中的玻璃鱗片在涂層中處于平行貼鋪、重疊排列，對腐蝕介質的滲透形成層層屏障，可以延長介質滲透到基材的路徑，阻止腐蝕介質直接穿透防腐層，從而對基體起到長期保護作用。
二、產品特點1、具有優異的腐蝕性能、抗滲透性能、對含腐蝕性污水、強性酸、強性堿、鹽等具有優異的耐腐蝕性；
2、固體含量極高，一次涂抹可達1-1.5mm，耐溫性和耐化學品性優于環氧樹脂類涂料；
3、施工方便、質量容易保證，缺陷部位極易修補；涂層防護壽命長達10年以上；
4、涂層常溫固化、干燥塊、施工性能好，具有優良的機械性能、電性能、粘結性。
三、適用范圍s
1、適用于石油化工廠、熱電廠、鋼鐵廠、有色金屬冶金廠、紙漿廠、造紙廠、化工廠、垃圾焚化廠等部門的較惡劣環境煙道氣脫硫、排煙煙囪裝置。
2、適用于各種石油貯槽、貯罐的磚板內襯，化學藥品的貯存，各種貯槽、化學反應、混合分離各過程的塔器、管道等設備的磚板襯里防腐。
3、適用于化工、醫藥、食品廠的地面、墻面、天花板、排水溝及大型廢水池、污水處理的設備、混凝土池和貯槽、海水養殖地等的混凝土表面構筑物的防腐。四、產品性能
玻璃鱗片膠泥涂料是生產重防腐涂料應用于防腐領域，能延長物件使用壽命。玻璃鱗片膠泥耐酸堿極強、耐高低溫。玻璃鱗片是一種防腐涂料中必用的功能性添料，它可與多種樹脂配制成添料、膠泥等，它可以廣泛應用于：石油、化工管道、污水池、煤氣罐、設備、貯罐、海洋石油平臺、船泊、電力、化工、脫硫裝置。五、施工要點
1、施工溫度宜在15—20℃之間，濕度不大于80%。
2、涂抹時先底層，后中層，在面層。
3、除銹6小時內，采用易揮發的溶劑將基層表面擦洗一遍，待溶劑揮發后噴涂底漆。
4、在底漆干后進行鱗片膠泥施工。鱗片膠泥的施工宜采用抹涂和滾相結合，一次抹厚度（1mm）左右，一般分兩次完成，后一道工序在前一層膠泥干后（一般間隔一天）在進行。
5、涂抹時，抹刀與基層保持一定的角度，沿抹刀的尖角按銳角方向推抹，盡量把膠泥和基層間的空氣擠出，涂抹沿一個方向進行，不得堆料攤抹。
6、為氣泡，采用專用的消泡滾滾壓六、質量驗收
1、環氧玻璃鱗片涂料的表面平整、無流掛、漏刷、脫皮等現象。2、環氧玻璃鱗片涂料的厚度應達到1.5—2.5mm.
3、環氧玻璃靈片涂料表面色澤應均勻一致。
七、守則
1、易燃物品，遠離火源。在施工范圍內不宜吸煙。
2、施工時必須保持空氣流通，并采用一定的防護措施。避免吸入溶劑蒸氣或漆霧，皮膚、眼睛不得接觸本品。
3、貯存在陰涼干爽的地方。[施工規范]
1、表面處理：涂有底漆或中間漆的底清潔干燥，用砂布或其它適當方法除去漆面上的污物。在舊漆膜上施工應進行拉毛處理。
2、雙組份涂料用前一定按比例配漆，攪拌均勻后放置20-30分鐘即可使用。
3、配好的漆應在4-8小時內用完，以免膠化浪費。
4、如需兌稀使用專用稀釋劑。
5、施工溫度應在5℃-40℃之間進行。
6、每道漆的涂刷間隔應在6小時以上。
7、避免在烈日下，風沙中、陰雨天施工，施工現場隔絕火源，保證良好的通風條件。
8、涂漆所用工具當天用專用稀釋劑清洗干凈。
[配套底漆]
環氧玻璃鱗片防腐漆可與環氧底漆、環氧中層漆、氟碳底漆等配套使用。
[參考用量]
0.23kg/道/m2
稀釋劑用量為漆的8%—15%
[干膜厚度]
100μm/道主要用途：
適用于鋼結構及混凝土構筑物的重防腐涂裝體系，具有優異的耐水和耐化學品滲透，高附著力和機械強度、既具有理想的防腐蝕性，又有一定的裝飾性。環氧玻璃鱗片涂料適用于腐蝕條件較惡劣環境的鋼管、各種鋼結構、儲罐、容器防腐，環保項目中的煙氣脫硫、脫硝、除塵設備及煙道的內襯層。技術參數：
漆膜顏色及外觀：各色，漆膜平整 粘度(涂-4)s：不小于50 細度，μm：不大于50 固體成分含量:65% 耐沖擊強度，kg、cm：不小于40 耐鹽水性(3天)：不起泡、不生銹 耐汽油性：24h，不起泡，不起皺，不失光 耐 侯 性：人工加速老化：1000h； 硬度（擺桿）：不小于0.6 干膜厚度：150微米（干膜） 適用底材：鋼材、水泥 涂裝參考： 涂裝方法： 無氣噴涂、空氣噴涂、輥涂、刷涂 配 比：漆料︰固化劑=20︰4(重量) 熟化時間：30分鐘 適 用 期(25℃)：8小時 理論用量：8—10平方米/Kg/道 (干膜厚度30μm) 復涂間隔時間(25℃)：24h以上 施工條件：施工溫度5—38℃，空氣相對濕度小于75% 包裝規格：20kg/桶 儲存運輸：存放于陰涼、干燥、通風處。應遠離火源。防水、防漏、防高溫, 包裝未開啟情況下，漆料儲存期一年、固化劑6個月。儲存期，如按標準檢測符合要求仍可使用。注意事項：
1.使用前，應先把漆攪拌均勻后按比例配好漆，攪勻。配漆和涂裝過程中，嚴禁與水、酸、堿、醇、油、胺等接觸。配漆后固化劑包裝桶蓋嚴，以免膠結造成損失。施工所用工具保證干燥清潔，采用有氣噴涂時，所用壓縮空氣一定要干燥、清潔。 2.施工應選擇晴好天氣，避免在風沙、雨雪天氣條件下施工。 3、采取有效措施，防止皮膚和眼睛與涂料直接接觸(如使用工作服,手套,護目鏡,面罩及涂防護油等)。若皮膚不慎與產品相接觸,請用清水及肥皂或適當的工業清潔劑徹底清洗；若眼睛受到污染,請即刻用清水沖洗至少10分鐘,并立即就醫。 配套用漆：環氧富鋅底漆、環氧底漆、環氧云鐵中間漆
玻璃鱗片涂料
特點
對含腐蝕性污水、強酸、堿、鹽等有優異的耐腐蝕性，耐溶劑性、抗滲透性
耐化學性、耐溶劑性、抗滲透性優良，耐高溫、耐腐蝕性好
應用范圍
煙氣脫硫裝置、各種化工設備等的襯里主體
（脫硫塔、凈煙道位置）
煙氣脫硫裝置、各種化工設備等的襯里主體（脫硫塔噴淋段，煙氣進口，攪拌位置）
適應溫度
液態:≤150℃ 氣態:≤180℃
液態:≤230℃ 氣態:≤260℃
外觀顏色
粘稠漿料糊狀物，白色、半透明、淡綠色
粘稠漿料糊狀物，白色、半透明、淡綠色
1、VEGF鱗片膠泥具有較強的抗浸透性是與其的物料組成有關，通常狀況下，VEGF鱗片膠泥富含10%-40%片徑不等的玻璃鱗片，膠泥在施工結束后，扁平型的玻璃鱗片在樹脂接連相中呈平行堆疊
2、擺放，然后構成細密的防滲層布局。
腐蝕介質在固化后的膠泥中的浸透有必要經過很多條彎曲的辦法，因而在必定厚度的耐腐蝕層中，腐蝕浸透的間隔大大的延伸，客觀上相當于有用地增加了防腐蝕層的厚度。一起，在無玻璃鱗片增強狀況下，樹脂基體接連相中會存在很多的所謂的"缺點"，如微孔、氣泡及其它微縫等，這些缺點的存在會加快或加快腐蝕介質的浸透進程，因為一旦介質浸透到這些缺點中，浸透的速度在得到進步的一起，觸摸具有腐蝕性的介質的基體接連相的面積也隨之會加大，然后更加快了物理浸透和化學腐蝕進程，而在VEGF玻璃鱗片膠泥中，因為平行擺放的玻璃鱗片能夠有用的切割基體樹脂接連相中的這些"缺點"，然后能夠有用的按捺腐蝕介質的浸透速度。
固化后的VEGF鱗片膠泥是一種復合資料，其間基體樹脂起粘結效果，這個進程首要是：具有高度活性的不飽滿雙鍵的基體樹脂經過交聯，構成三維的體型布局，時間線性的高分子構成網狀的布局會致使化學體積的縮短；一起，在這分子中的不飽滿雙鍵翻開生成飽滿單鍵時伴隨著分子體積的改變，稀有據標明：液態樹脂中C=C基團分子體積在固化后會減小25%，這個樹脂固化進程中分子自在體積的改變，也是形成不飽滿樹脂（包含乙烯基酯樹脂）縮短的一個重要原因。而縮短會發生內應力，嚴峻時會致使微裂紋等的呈現，并且剩余內應力的存在會微裂紋的擴大供給了潛在條件。因而在挑選基體樹脂時，應充分考慮樹脂在具有杰出的耐腐蝕功能的一起，又需求樹脂具有較低的縮短率。因為加入了玻璃鱗片和其它填料等，VEGF鱗片膠泥的縮短率會大幅度下降。并且因為VEGF鱗片膠泥的中玻璃鱗片的存在能夠起到下降固化后的剩余內應力的效果。這是因為：在樹脂基體中不規則散布的玻璃鱗片是一具有較大比面積的分散體，在膠泥固化后，樹脂因為固化縮短而發生的界面縮短內應力能夠被玻璃鱗片所稀釋或松懈，因而有用的削弱了內應力影響；一起，盡管玻璃鱗片在樹脂基體接連相中是近乎平行擺放，但仍是存在必定的傾角，該傾角的存在能夠有用的切割樹脂基體接連相為幾個小區域，使應力不能相互影響或傳遞。技術指標
玻璃鱗片涂料防腐施工簡單，可用刷涂、滾筒涂和高壓無氣噴涂。涂裝前必須進行表面處理，除油后用噴砂、噴丸進行去銹及粗化處理。通常用4號砂或20-40目的石英砂，以5-7kg/cm2壓縮空氣帶動砂粒，砂粒以50～70m/s速度從噴嘴中噴出，表面達SIS Sa2.5規格，噴砂后的灰塵，在8h小時內進行涂裝。涂裝一般在干燥天氣進行，溫度5℃以上，相對濕度85%以下。用同一種樹脂或玻璃鱗片(粒度較小的)作底漆，厚度為50微米，在底漆指觸干燥后就涂玻璃鱗片涂料。
玻璃鱗片涂料施工強
涂裝時需要留意以下幾點：
a. 涂料的充分攪拌；
b.涂料基料同固化劑的混合；
c.粘度調整；
d.活性適用期；
e.涂裝機具(機械)的清洗與保養；f.玻璃鱗片尺寸。
玻璃鱗片涂料施工
關于以上諸點，通常按涂料廠規定進行，逐層施工，直至涂到設計厚度，表面用細料或純樹脂罩光一道。完成涂裝后，在20℃養護48h以上，進行目測是否存在明顯凹凸、脫層、氣泡、開裂、異物夾人及不固化缺陷。再用放電式脈沖電火花針孔儀檢查針眼、孔隙，用電磁測厚儀測定厚度(鋼結構)，用巴柯爾硬度計檢測硬度。對針眼等缺陷處，要認真修補，首先將缺陷及周圍處加工成缽狀，鏟去原涂層，打毛粗化處理，涂底涂層后再涂玻璃鱗片涂料
玻璃鱗片涂料質量標準
1.玻璃鱗片涂料用于貯槽內部的耐蝕例子較多，作為外部防銹蝕目的的例證還較少，主要是取決于樹脂的耐候性；同時，作為外部防銹蝕的涂料還有2個問題沒有解決玻璃鱗片涂料還沒有適當質量標準；
2.b.與富鋅底漆和玻璃鱗片面漆配套也沒有標準。
現介紹日本玻璃鱗片涂料標準的部分內容：
在容器中的狀態 主劑、固化劑加入混合時沒有結塊，質地均勻；
玻璃鱗片涂料特性 混合性：能均勻混合；
3.涂膜的外觀：與樣板相比差異不大；
厚涂性：垂直面500um厚涂裝無流掛、無裂紋、無剝落；
適用期：20℃時使用2h以上；
耐沖擊性：500g重鋼球從500mm高落下沖擊涂膜，無裂紋、無剝落；
干燥時間：16h以內；
玻璃鱗片含量：20%以上。
玻璃鱗片涂料使用范圍
1)適用范圍：本標準是玻璃鱗片涂料的標準，包括不飽和聚酯玻璃鱗片涂料、環氧玻璃鱗片涂料、乙烯基酯樹脂玻璃鱗片涂料；
2)玻璃鱗片涂料的質量必須符合上述標準
玻璃鱗片涂料在美國研發
玻璃鱗片涂料(樹脂襯里技術)首先是由美國開發出來的。20世紀50年代中期Owens Corning玻璃纖維公司推出了一種含有玻璃鱗片的樹脂襯里材料。據中國環氧樹脂行業協會專家介紹，這是一種適用于船殼以及化學品儲罐、化工廠塔器和槽體的優良襯里材料，這種材料能耐環境介質的滲透，有助于延長襯里壽命。
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