安裝球墨鑄鐵管溝槽地基處理】 2.1 溝槽局部超挖或發生擾動時，應按下列規定處理： a.超挖深度不超過 150mm 時，可用挖槽原土回填夯實，其壓實度不應低于原地基土 的密實度； b.槽底地基土壤含水量較大、不適于壓實時，應采取換填等有效措施。 2.2 排水不良造成地基土擾動時，應按下列方法處理： a.擾動深度在 100mm 以內，宜填天然級配砂石或砂礫處理； b.擾動深度在 300mm 以內，但下部堅硬時，宜填卵石或塊石，再用礫石填充空隙并 找平表面。 2.3 原狀土地基局部超挖或擾動時，應按 7.2.1 規定進行處理。 2.4 巖石地基局部超挖時，應將基底碎渣全部清理，回填低強度等級混凝土或粒徑 10～ 15mm 的砂石回填夯實。 2.5 原狀地基為巖石或堅硬土層時，管道下方應鋪設砂墊層，其厚度應符合表 2 的規定。

2.5球墨鑄鐵管 溝槽的開挖應符合下列規定： 2.5.1 開挖斷面應符合施工組織設計方案的要求，槽底原狀地基土不得擾動，機械開挖時槽底預留 200～300mm 土層由人工開挖至設計高程，整平； 2.5.2 槽底不得受水浸泡或受凍，槽底局部擾動或受水浸泡時，宜采用天然級配砂礫石 或石灰土回填； 2.5.3 槽底擾動土層為濕陷性黃土時，應按設計要求進行地基處理； 2.5.4 槽底土層為雜填土、腐蝕性土時，應全部挖除并按設計要求進行地基處理。或者 使用特殊涂層的管道，以滿足管道防護的要求；.2.5.5 在溝槽邊坡穩固后設置供施工人員上下溝槽的梯。

埋地球墨鑄鐵管道腐蝕的種類以及介紹 金屬腐蝕分化學腐蝕（特指非電化學腐蝕）和電化學腐蝕。其中，后者發生占絕大多數。電化學反應是化學反應的一個分支，電化學反應必須有作為電極的金屬、作為反應環境的電解質以及導電回路的存在。埋地管道的腐蝕絕大多數都是由電化學反應造成的。 埋地管道腐蝕的種類有很多，包括原電池腐蝕、濃差電池腐蝕、點蝕、坑蝕等等。這里，我們著重討論比較常見的三種腐蝕形式，原電池腐蝕、濃差電池腐蝕以及微生物腐蝕。

球墨鑄鐵管鑄鐵鑄造領域。含鎂量4%、5%、5.5%屬于低鎂球化劑，RE在1%－2%之間，多用于中頻爐熔煉、低硫鐵液的球化處理。它具有球化反應和緩、球化元素易于充分吸收的優點。含鎂量6%、7%屬中鎂系列球化劑，多用于沖天爐、電爐雙聯熔煉，或中頻爐熔煉珠光體型鑄態球墨鑄鐵鑄件。根據鑄件壁厚和原鐵水含硫量，確定合適的球化劑加入量，適用范圍廣，球化處理工藝寬泛。高鎂系列球化劑，適合沖天爐熔煉、含硫量0.06%－0.09%的鐵液，加入量在1.6%－2.0%之間。低鋁球化劑使用于容易產生皮下氣孔缺陷的鑄件，以及對鐵液含鋁量有要求的鑄件。純Ce、純La生產的球化劑，球化處理后鐵液純凈夾雜物少、石墨球圓整。釔基重稀土生產的球化劑適合于大斷面鑄件，延緩球化衰退、防止塊狀石墨。含Sb球化劑用于珠光體型球墨鑄鐵。 低硅球化劑適用于使用大量回爐料的鑄造工廠；鎳鎂球化劑則用于高鎳奧氏體球墨鑄鐵。