以下是:河北省秦皇島市脫硫塔鱗片膠泥代理商的產品參數
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以下是:河北秦皇島脫硫塔鱗片膠泥代理商的圖文介紹
煙囪內壁防腐施工
施工注意事項:
1、 施工用具應清潔,每次施工完畢后應清潔干凈,以備下次再用
2、 施工現場應有防雨、露水和灰塵的設施
3、 嚴防水和雜物等掉進涂料內,以免影響涂層的質量
4、 施工時應有良好的通風環境,應禁止一切明火,照明應采用低壓電器
5、 應對施工人員進行教育,配備必要的勞動保護用品,注意施工人員的人身
6、 涂層在未完全干燥和固化之前,應采取保護措施,以避免受到雨水和其他液體的沖洗和人員的踐踏
7、 每道工序施工前,應對防腐蝕的表面進行清掃,必要時應用丙酮擦洗一遍,以免影響施工的質量
8、 防腐蝕層施工完成后,涂層應加以保護,在吊裝運輸過程中尤為小心,避免撞擊,敲打和施焊
煙道玻璃鱗片膠泥防腐工程的介紹:濕法煙氣脫硫工藝的煙囪運行工況條件
濕法石灰石洗滌法是國外應用zui多和zui成熟的工藝,也是國內火電廠脫硫的主導工藝。濕法脫硫工藝主要流程是,鍋爐的煙氣從引風機出口側的煙道接口進入煙氣脫硫(FGD)系統。在煙氣進入脫硫吸收塔之前經增壓風機升壓,然后通過煙氣—煙氣加熱器(GGH),將煙氣的熱量傳輸給吸收塔出口的煙氣,使吸收塔入口煙氣溫度降低,有利于吸收塔運行,同時吸收塔出口的清潔煙氣則由GGH加熱升溫,煙氣溫度升高,有利于煙氣擴散排放。經過GGH加熱器加熱后煙氣溫度一般在80℃左右,可使煙囪出口處達到更好的擴散條件和避免煙氣形成白霧。GGH之前設的增壓風機,用以克服脫硫系統的阻力,加熱后的清潔煙氣靠增壓風機的壓送排入煙囪。當不設GGH加熱器加熱系統時,煙氣溫度一般在40~50℃。
1)煙氣中水份含量高,煙氣濕度很大;
2)煙氣溫度低,脫硫后的煙氣溫度一般在40~50℃之間,經GGH加溫器升溫后一般
在80℃左右;
3) 煙氣中含有酸性氧化物,使煙氣的酸溫度降低;
4) 煙氣中的酸液的濃度低,滲透性較強。
5) 煙氣中的氯離子遇水蒸氣形成氯酸,它的化合溫度約為60℃,低于氯酸溫度時,就會產生嚴重的腐蝕,即使是化合中很少量的氯化物也會造成嚴重腐蝕
煙道玻璃鱗片膠泥防腐工程歐美等發達電廠煙氣脫硫開始的時間比較早,根據國內外的經驗,目前濕法脫硫后的煙囪鋼內筒內襯防腐主要有四類形式:
耐酸腐蝕的金屬合金薄板材作內襯,材料包括鎳基合金板(C-276、C22)、鈦板(TiCr2)等;耐腐蝕的輕采用耐酸、耐熱、保溫澆筑材料,使用澆注或壓力噴漿技術安裝內襯;
玻璃鱗片涂層等防酸腐蝕涂料,
根據煙氣脫硫的特點,對煙囪設計有如下影響:
1) 煙氣濕度大,含有的腐蝕性介質在煙氣壓力和濕度的雙重作用下,結露形成的冷凝物具有很強的腐蝕性,對煙囪內側結構致密度差的材料產生腐蝕,影響結構耐久性。
2) 低濃度稀硫酸液比高濃度的酸液腐蝕性更強。
3) 酸液的溫度在40-80℃時,對結構材料的腐蝕性特別強。以鋼材為例,40-80℃時的腐蝕速度比在其它溫度時高出約3-8倍。
由此可知,排放脫硫煙氣的煙囪比排放普通未脫硫煙氣的煙囪對防腐蝕設計要求要高得多,這也許與我們的傳統觀念有所不同。目前,電廠煙囪主要在以下三種工況下運行:
1) 排放未經脫硫的煙氣,進入煙囪的煙氣溫度在1300C左右。在此條件下,煙囪內
壁處于干燥狀態,煙氣對煙囪內壁材料屬氣態均勻腐蝕,腐蝕情況相當輕微。
2) 排放經濕法脫硫后的煙氣,并且煙氣經GGH系統加熱,進入煙囪的煙氣溫度在800C
左右,煙囪內壁有輕微結露,導致排煙內筒內側積灰。根據排放煙氣成分及運行等條件的不同,結露腐蝕狀況將有所變化。
3) 排放經濕法脫硫后的煙氣,進入煙囪的煙氣溫度在40~500C,煙囪內壁有嚴重結
露,沿筒壁有結露的酸液流淌。
在設有脫硫系統的電廠,由于在運行時,煙氣有可能不進入脫硫裝置,而通過旁路煙道進入煙囪。此時,煙氣溫度較高,一般在130℃左右,故設計煙囪時,還必須考慮在此溫度工況下運行對煙囪的影響。
同時在煙囪的防腐蝕設計中還應該考慮到以下幾個綜合因素:殘留的灰粉平均粒度(大約10um)、灰粉的硬度(約莫式硬度7.0)、灰粉的沖擊能量(2.05*10-12J)、灰粉的濃度(600mg/m3)、煙囪的zui大曲率變化(實際不大于1%)。玻璃鱗片涂層等防酸腐蝕涂料,
玻璃鱗片防腐施工,玻璃鱗片漆標準玻璃鱗片膠泥是以甲基丙烯酸塑乙烯酯樹脂為成膜物質,加入改性耐蝕填料、玻璃鱗片、專用助劑以及發劑、促進劑等經研磨特殊分散加工而制成的甲,乙、丙三組份防腐膠泥。用來制造珠光顏料,玻璃鱗片珠光顏料的光澤度遠遠優于天然云母、人工合成云母制作的珠光顏料,并兼有防腐、防紫外線照射的功能;
玻璃鱗片膠泥涂料涂裝后,具有以下特性:
1、耐腐蝕防銹性:涂料覆蓋在金屬表面后,其耐腐蝕性能幾乎相當于不銹鋼,且不受氯化物和含氯化物環境的影響,因此大大提高金屬材料的抗腐蝕年限。在ASTMB-177鹽霧測試中,測試時間持續達到2500小時,而紅銹面積小于15。
2、耐化學腐蝕:涂料絕緣強度可達500-1200伏特每微英寸(mil),可達到***電化學腐蝕的效果。另外還可防止熱土層、大多數化學***和紫外線的侵蝕。
3、潤滑減摩效果好:涂料因含有PTFE(聚四氟乙烯)而具有顯著的潤滑性,摩擦系數低至0.05至0.08,因此常常被應用在對摩擦系數要求高的機械零部件上,也可用于不宜加油潤滑的設備上,如造紙、制藥、食品、紡織等工業領域。
4、不濕性:涂層表面不沾水和油質,生產操作時也不易沾溶液,如粘有少量污垢,簡單擦拭或用水沖洗即可。
5、多顏色選擇:涂層的外觀色澤好,可提供多種顏色選擇,如紅色、綠色、黑色、藍色等,以防混淆。
玻璃鱗片膠泥是以樹脂為膠結料,加入玻璃鱗片和粉料等配制而成,可以刮抹施工的混合材料。
玻璃鱗片防腐的優點是:
(1)受介質、氣體,水蒸汽的滲入遠小于普通的玻璃鋼,不容易產生介質擴散,可有效的避免底蝕、分散、鼓泡、剝離等物理壞。
(2)硬化時收縮率小。
(3)在耐候性較好。
(4)修復性好。
(5)在介電性方面,它在潮濕環境下工作具有優良的絕緣性。
(6)對 防護面適應性強,尤其適合于復雜表面的防腐。施工性好。
玻璃鱗片涂料的結構與耐蝕原理:
(1)減少涂層襯里固化時產生的殘余應力,由于玻璃鱗片的存在,使樹脂固化時產生的微裂紋受到分割,從而降低了涂層或襯里的內應力及收縮率。故與基體有非常好的附著力。
(3)即使受到撞擊,主要是由于玻璃鱗片是不連續的,***損的部分不會擴大。所以具有很好的抗沖擊性,不易龜裂、脫落。
(4)玻璃鱗片膠泥的硬度和耐磨性好,這一方面是由于玻璃本身的性質,另一方面也與玻璃鱗片的形狀有關。
(5)玻璃鱗片膠泥的固體分高,一次涂裝即可形成較厚的涂層,因涂襯工期短,維修方便,一般情況下可在常溫條件下固化。
我公司生產的產品質量非常好,深受新老客戶的好評。銷售區域:甘肅、青海、寧夏、黑龍江、內蒙、廣東、廣西、福建、陜西、河南、遼寧、四川、重慶、云南、河北、湖北、湖吉林、貴州、西藏、新疆、江蘇、江西、海南等地,部分產品已出口國外。玻璃鱗片防腐施工,玻璃鱗片漆標準執行標準:SY/T 0413-2002,NACE RP0303-2003SY/T 0413-2002,NACE RP0303-2003
鱗片涂料施工要求:
1底涂涂刷取預配好的底料適量,按比例加入規定量的輔料,攪拌至顏色均勻后使用,且一次配料使用時間不應超過30分鐘.用毛刷或滾筒均勻地將配制好的底漆涂刷到已處理的待襯基體表面上.待道底涂涂刷12小時后涂刷第二道底涂,第二道底涂涂刷前應檢查***道底涂的固化程度和涂裝施工的條件,且第二道配制的底涂其顏色應明顯不同于道底涂,兩道底涂涂刷方向應相互垂直。對鋼筋混凝土或石材設備及零部件待襯表面,如需用樹脂膩子找平時,應在道底漆涂刷固化后實施.
2施工料配制
取基料適量,按比例加入規定量的輔料,采用電動攪拌措施,充分攪拌均勻.每次攪拌的施工料應控制在30-40分鐘內用完,施工料初凝時間應控制在45-60分鐘配料桶在重復使用時,必須清理干凈.配制的施工料顏色分布應均勻,若有攪拌死角膠泥,不得用于防腐蝕施工.該部分膠泥料應剔出,放入下桶施工料中重新配制.(注:鑒于樹脂粘度具有隨施工環境溫度變化之特性,施工料配制時允許添加粘度調節劑,粘度調節劑添加應在固化劑加入之前,在非真空攪拌條件下攪拌均勻.)
3道鱗片襯里涂抹及輥壓
鱗片襯里涂抹應在第二道底涂施工完成12小時后實施.用抹刀(或刮板)單向有序地將施工料均勻的涂抹在己固化底漆表面,單道鱗片襯里施工厚度(初凝后)為1.0士0.2mma滾壓作業應于襯里施工同步實施.襯層涂抹成型后,在初凝前必須及時用沾有適量溶劑的羊毛輥用力往復輥壓,直至襯層表面光滑均勻為止.在襯里施工過程中,施工表面應保持潔凈,如有凸起物、施工滴料或其它表面污染物, 應打磨清理干凈.
4第二道鱗片襯里涂抹及輥壓
施工作業,方向應與道襯里涂抹方向相垂直.鱗片襯里施工厚度仍為1.0mm,檢測厚度為2.0士0.2mm.
5襯層修補
將經檢測確認的鱗片襯里施工質量缺陷完全.對未硬化,夾雜物質量缺陷實施挖除型修補,但只需打磨去除第二道鱗片襯里后用溶劑擦洗干凈.對漏電點、碰傷質量缺陷實施挖除型修補,需要用砂輪機將缺陷處打磨至底涂后用溶劑擦洗干凈,依次按照/缺陷打磨挖除/***道修補/第二道修補工序順序修補.
6面涂涂刷取預配好的面涂適量, 按比例加入輔料, 攪拌至顏色均勻后使用.將己配制好的面涂均勻地涂裝(可采用噴涂、刷涂、滾涂等工藝)到已完成上述工序作業的襯里表面上.待道面涂涂刷12小時后可涂裝第二道面涂,第二道面涂涂裝前應檢查道面涂的固化程度和涂裝施工的條件,兩道面漆涂刷方向應相互垂直(采用噴涂工藝時無此要求).
玻璃鱗片膠泥有著很好的耐腐蝕的性能,這個主要的性質主要是與膠泥的組成是有一定的關聯的,而且一般的情況下,防腐蝕層失效的主要的原因就是樹脂的基層受到一定的腐蝕,而且基體樹脂首先生產的失重的情況,后使得產品的防腐蝕層進行一定的失效,這些主要的誤差主要的錯誤就是選用的膠泥不是屬于質量好的產品。我公司承諾廣大消費者,始終為大家提供質優價廉的產品,歡迎您的監督和關注。
公司主營產品有:乙烯基樹脂鱗片、電熱熔套、四氟彈性帶、橡膠板、石棉橡膠板等密封產品。暢銷全國各地。"
河北秦皇島萬雄防腐設備有限公司位于大城縣,交通j i為便利。公司常年致力于 樹脂玻璃鱗片膠泥的研發和生產,擁有雄厚的專業技術力量。 公司專營 樹脂玻璃鱗片膠泥系列產品,公司一貫信奉合作來源于誠信,品質來源于實現的行為準側,致力于互利互惠,資源共享的雙贏模式,竭誠歡迎垂詢洽談。
玻璃鱗片膠泥詳細說明】
一般有磚煙囪、鋼筋混凝土煙囪和鋼煙囪三類。
冶煉廠的脫硫煙道:代替原來從日本進口的鱗片膠泥材料使用,經多年使用后未能有異常情況出現。
玻璃鱗片涂料施工每平米價格
脫硫設備上應用較多,國外電廠煙囪早期有應用,現已較少采用。國內電廠煙囪尚無應用。
2.3.6防腐涂料層+耐酸澆筑料
1)防腐涂料層、耐酸澆筑料
鋼內筒內表面先涂刷防腐涂料層再加澆耐酸澆筑料,耐酸澆筑料層內一般配置與鋼內筒相連結的鋼絲網。
防腐涂料層為OM Ⅰ型防腐涂料。
耐酸耐熱澆筑料一般有耐酸耐熱混凝土、鉀水玻璃耐酸砂漿層
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2)防腐涂料層、耐酸澆筑料耐腐蝕性能
此方案,防腐襯料的施工條件較差,質量控制較難。而且設計對防腐襯料要求較高,不能產生細微的裂縫,以免煙氣滲入對煙囪鋼內筒產生腐蝕。
多管式鋼內筒煙囪,鋼內筒內澆筑防腐襯料方案投資在多管式鋼內筒煙囪方案中。
由于煙氣不可避免對防腐襯料產生腐蝕,此類煙囪需定期對鋼內筒進行檢修和維護。根據日本國的經驗,一般十幾年就需對防腐襯料重新修補施工。
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3)防腐涂料層、耐酸澆筑料內襯構造
鋼內筒由厚度為10~18mm的鋼板卷成弧形后焊接而成。鋼內筒外面沿高度每6m左右間隔設置一個鋼性環(T型鋼或加勁角鋼)。在檢修平臺和吊裝平臺標高處設有鋼內筒穩定裝置,以保證鋼內筒的橫向整體穩定。鋼內筒采用耐硫酸*腐蝕鋼板,在鋼內筒結構設計計算時,預留2mm厚度的腐蝕富裕度。
鋼內筒內表面澆筑一層厚度為60mm的耐腐蝕混凝土防腐層。混凝土防腐層的膠結料為鉀硅砂漿,混凝土防腐層內配有鋼筋網,并與鋼內筒有錨筋聯結。鋼內筒簡圖如下。
4)工程應用
國內北侖港電廠#1、#2 (600MW)機組(未脫硫)采用耐酸耐熱料、韓城第二發電廠新建600MW機組(脫硫)采用鉀水玻璃耐酸砂漿層內貼陶瓷耐酸板。這種耐腐做法的煙囪,日本國在有塔架及無塔架式鋼煙囪上應用較多。
根據“十一五"規劃綱要的要求,到2010全國主要污染物排放量要比“十五"期末減少10%,相應需要削減SO2排放總量10%以上。為了達到此目標,我國的燃煤機組都要配套安裝煙氣脫硫設施。目前在我國燃煤機組脫硫基本上都采用石灰石,石膏脫硫技術,由于該技術它的載體就是水和石灰石,脫硫后煙氣溫度降低45攝氏度左右,并含有大量的水蒸氣和SO2,在煙道和煙囪內部形成凝結水,凝結冰的主要成份就是H2SO4、HC1和其他腐蝕氣體液體,對煙囪和煙道形成腐蝕,因此燃煤機組在脫硫后煙囪和煙囪防腐是重中之重需解決的問題。
腐蝕是FGD系統中一個嚴重的問題,更是煙道和煙囪面臨的必須解決的難題,就目前世界和中國對煙囪和和煙道的防腐,主要采用以下類型的四種防腐材料.
(1)煙囪防腐材料—玻璃鋼;(FRP)
①由于玻璃鋼化學腐蝕而且造價比高鎳合金低,所以許多濕法脫離系統裝置使用玻璃鋼已取得了很好的效果,根據國外資料介紹,玻璃鋼已在濕法脫硫系統以下方面獲得了成功的應用:吸收塔塔體,石灰溶解槽,集液器,除霧器,漿液輸送管道,煙道,煙囪.
②由于玻璃鋼內表光滑,不易積垢,耐磨耐酸.所以在流速很高及顆粒物濃度較高的區域通常都有比較好的效果.
玻璃鋼系列的防腐材料在國內市場上比較常見的有: 環氧樹脂, 改性的有OM特種防腐涂料.
(2)煙囪防腐材料—橡膠
在國內市場上比較常見的有硅橡膠,聚脲.但該產品不耐高溫,防水防酸性能極好,不利于燃煤機組長時間直排
(3)煙囪防腐材料—玻璃磷片
由于玻璃鱗片的主要填充材料是SiO2,其耐溫性,耐酸性極好,在市場上比較常見的有:泡沫玻璃磚和玻璃鱗片
(4)煙囪防腐材料—耐酸膠泥
①用途
用于濕法脫硫耐酸磚內筒煙囪內襯防腐。涂層耐溫性及耐酸性能好、附著力強、使用壽命長(20年以上),可以承受高低溫煙氣的長期沖刷和急熱急冷工況下的長期作用,是濕法FGD后排放凈煙氣的煙囪內襯防腐的專用涂料材料。
②特性
KY2耐酸膠泥涂料是以優質高硅粉、分散劑、固定劑以及細粒料等為原料,按一定比例科學配制而成,它具有以下優良特性:優良的耐化學介質,耐高溫濕態腐蝕性氣體性能;極低的水蒸氣滲透率、硬化收縮率低、線膨脹系數低;能承受高低溫煙氣的長期沖刷和急熱急冷之工況;極佳的耐磨性;良好的粘接性;常溫硬化,成型施工簡單、修補容易。
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