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以下是:定制電工鋼的廠家的圖文介紹檢測標準：GB/T 3655、GB/T 13789注：指標越高越好，指標高會提高產品的應用效率
疊裝系數（SF）：電工鋼產品疊裝時，其金屬所占的橫截面與堆積體總橫截面之比。
檢測方法概要：疊裝至少6mm高的愛潑斯坦試樣，在1MPa壓強下測量試樣的疊裝高度并計算。
檢測標準：GB/T 19289注：指標越高越好，指標高會提高產品的應用效率
一般要求電機、變壓器和其他電器部件效率高，耗電量少，體積小和重量輕。電工鋼板通常是以鐵芯損耗和磁感應強度作為產品磁性保證值[1] [2] 。對電工鋼板性能的要求如下：
鐵芯損耗（PT）低
鐵芯損耗是指鐵芯在≥50Hz交變磁場下磁化時所消耗的無效電能，簡稱鐵損，也稱交變損耗，其單位為W/kg。這種由于磁通變化受到各種阻礙而消耗的無效電能，通過鐵芯發熱既損失掉電能，又引起電機和變壓器的溫升。電工鋼的鐵損（PT）包括磁滯損耗、渦流損耗（Pe）和反常損耗（Pa）三部分。電工鋼板鐵損低，既可節省大量電能，又可延長電機和變壓器工作運轉時間，并簡化冷卻裝置。由于電工鋼板的鐵損所造成的電量損失占各國全年發電量的2.5%~4.5%，因此各國生產電工鋼板總是千方百計設法降低鐵損，并以鐵損作為考核產品磁性的重要指標，按產品的鐵損值作為劃分產品牌號的依據 [3] 。
取向硅鋼設計Bm高達1.7~1.80T，接近B8值，因此以B8作為磁感保證值。電機設計Bm約為1.5T，接近冷軋無取向電工鋼B50值，因此冷軋無取向硅鋼以B50作為磁感保證值。熱軋硅鋼的磁感更低，通常以B25作為保證值。
對磁各向異性的要求
電機是在運轉狀態下工作，鐵芯是用帶齒圓形沖片疊成的定子和轉子組成，要求電工鋼板為磁各向同性，因此用無取向冷軋電工鋼或熱軋硅鋼制造。一般要求縱橫向鐵損差值<8%，磁感差值<10%。
變壓器是在靜止狀態下工作。大中型變壓器鐵芯是用條片疊成，一些配電變壓器、電流和電壓互感器以及脈沖變壓器是用卷繞鐵芯制造，這樣可保證沿電工鋼板軋制方向下料和磁化，因此都用冷軋取向硅鋼制造。
沖片性良好
用戶使用電工鋼板時沖剪工作量很大，因此要求電工鋼板應具有良好的沖片性，這對微、小型電機尤為重要。沖片性好可以提高沖模和剪刀壽命，保證沖剪片尺寸以及減小沖剪片毛刺。
影響沖片性的因素主要有：1）沖模或剪刀材料。如硬質合金沖模的沖片性比工具鋼沖模提高一倍以上。2）沖頭與沖模的間距。合適的間距一般為鋼板厚度的5%~6%。3）沖片用潤滑油種類。4）沖片形狀。5）鋼板表面絕緣膜種類和質量。6）鋼板的硬度等。后兩個因素與電工鋼板質量有關。
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電工鋼性能檢測
電工鋼亦稱硅鋼片，是電力、電子和軍事工業不可缺少的金屬材料，亦是產量 的功能性材料，主要用作各種電機、發電機和變壓器的鐵芯。（電工鋼簡介）既然是功能性材料，其性能檢測也是圍繞“功能”展開，這些指標在貿易和加工過程中會被經常提到，有一個簡略的認識能幫助大家更好地開展工作。電工鋼性能檢測主要分為以下幾個方面：磁性檢驗、疊裝系數檢驗、涂層附著性檢驗、反復彎曲檢驗、尺寸形狀表面檢驗和常規力學性能檢驗等。
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