以下是:福建省泉州市不銹鋼電解拋光賺錢了適用范圍的產品參數
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當氯離子含量超過1%時,零件表面容易出現斑點腐蝕。配制溶液用的水中氯離子含量應少于8 0 mg/L
電拋光液拋光質量的影響因素:電拋光液拋光質量的影響因素主要有溫度、時間、電流密度、陰極材料、攪拌條件等。
1.溫度:溫度對電拋光過程的影響很大。當電流密度一定時,隨著電解液溫度的升高,電拋光的速度增大。因為溫度升高,溶液黏度降低,使對流作用加強,擴散速度加快,陽極附近溶液能迅速更新,從而有利于陽極溶解。溫度低時,溶液導電性差,拋光緩慢;溫度高時,溶液
的擴散作用強,為了形成薄膜,同時也必須提高電流密度。但溫度過高,陽極表面的電解液易發生過熱,產生的氣體和蒸氣可能將電解液從
電極表面排開,從而降低拋光效果,也很難用提高電流密度的方法來達到拋光的目的了。
2.時間:在電拋光開始的一段時間內,陽極表面的整平速度*,以后就越來越小,甚至到某一時間后,再延長拋光時間,不僅不能使表面粗糙度降低,反而會使之增加。因此,拋光時間也應根據基體材料的性質、表面的原始狀態、電拋光液的組成、電流密度和溫度來決定。一般情
況下,拋光時間隨電流密度和溫度的提高而縮短。為了使表面粗糙度降低,達到良好的拋光效果,應多采用反復多次拋光的辦法,每次拋光
的時間控制在許可的范圍之內。
常規鋁合金陽極氧化標準流程:
除油→清洗→堿蝕→清洗→化學拋光→清洗→去灰→清洗→陽極氧化→清洗→著色
→清洗→封孔→清洗。電化學拋光腐蝕儀
用于小型實驗開發使用,體積小,功能全,操作界面人性化,控制精度高,適用于各種材料的試驗研究。設備功能:
觸摸屏控制方式;
時時參數曲線實時顯示電壓、電流隨時間變化的曲線;
帶程序存貯功能,電壓、電流、溫度時時顯示;
可與電腦通訊,數據可輸出保存,可與打印機連接通訊輸出;
帶恒溫槽,加熱方式熱電制冷,帶磁力攪拌,帶溫度檢測;
穩壓穩流自動切換;
可與電腦連機通訊、進行數據保存;中試型電化學拋光設備
適合于工件放大加工生產的情況,也可適用于電解拋光加工數量較少的客戶使用;設備占地小,使用方便,操作簡單,投資小。
不銹鋼電解拋光廢水處理設備設備功能:
一體試設計制作;
只包括電解拋光、一次清洗、鈍化、二次清洗四個加工流程;
陰極板使用石墨作為制作材料;
配備工件陰極短路擊傷防護罩;
電解拋光藥液加熱選用PTFE材質的電加熱器;
配制空氣攪拌裝置;
可做成可移動式,方便客戶移動使用。
專業提供各類化學清洗、酸洗鈍化、電解拋光、電鍍、鋁氧化等污水處理成套設備。排水滿足《電鍍污染物排放標準(GB21900-2008)》中排放各指標。
根據對客戶排放污水成分進行分析,設計針對性強,運行成本更低,并可根據客戶要求達到"零排放標準“。
經過實際運行計算,綜合處理成本可控制在30元/噸以內。
產品案例
公司實力
①加熱可選用 石英加熱管,鈦加熱管。
②冷卻可選用盤管,盤管可加熱可冷卻。
夾具
選用鈦做掛具,因為鈦較耐腐蝕,壽命長,鈦離子對槽液無影響。建議 不要用銅掛具,因為銅離子進入會在不銹鋼表面沉積一層結合力不好的銅層,影響拋光質量。銅裸露部位可用聚氯乙烯膠烘烤成膜,在接觸點刮去絕緣膜。
陰陽極材料
陰極材料選用鉛板,陽極材料選用紫銅連接。
陽極比陰極為1:2—3.5之間。
陰極距陽極 距離為10—30厘米。
就目前來說,電解拋光主要針對不銹鋼工件的表面光亮處理。不銹鋼工件又分為200系列,300系列,400系列材質,各系列材質有必須用針對性電解拋光液。 比如不銹鋼200系列材質的不銹鋼,必須用200系列的配方,此種配方無法適應300系列或400系列的不銹鋼材質。這一直是國
內一大難題,因為有些廠家的材質是組合工件,既有200系列不銹鋼材質,又有300或400系列不銹鋼材質。
電解拋光工藝:除油--水洗--除銹--水洗--電解拋光--水洗--中和--水洗-- 鈍化--包裝
7類型編輯
目前生產上采用的電拋光液主要有:
①硫酸、磷酸、鉻酐組成的拋光液;
②硫酸和檸檬酸組成的拋光液;
③硫酸、磷酸、 及甘油或類似化合物組成的混合拋光液。
鋼鐵零件的電化學拋光
(1)材料種類的影響 鋼鐵材料的種類很多,對不同的鋼材應采用不同的拋光液。
(2)各種因素的影響 磷酸是拋光液的主要成分。它所生成的磷酸鹽粘附在陽極表面,在拋光過程中起重要作用。硫酸可以提高拋光速度,但含量不能過高,以免引起腐蝕。鉻酐可以提高拋光效果,使表面光亮。
電流密度對拋光質量有很大影響,對于不同的溶液應采用不同的電流密度,電流密度過低,整平作用差,過高會引起過腐蝕。溫度對拋光質量有一定的影響,但不是主要因素。
(3)操作注意事項
①新配制的溶液應在大陰極面積(陰極面積大于陽極面積幾倍)的情況下進行通電處理,使一部分六價鉻還原為 三價鉻。如果在使用過程中三價鉻增加過多時,則相反,即在大陽極小陰極的情況下進行通電處理。
②經常測定溶液的密度,并及時加水或加熱濃縮溶液。溶液中的磷酸、硫酸和鉻酐和三價鉻的含量應定期分析和調整。
③使用過程中由于陽極溶解鐵的含量逐漸升高,當鐵的含量(按Fe2 03計算)達到7%~8%時部分更換,或全部更換溶液。
④配制 先將磷酸與硫酸混合,鉻酐溶解于水,然后把酸的混合液倒人鉻酐水溶液中加熱8 0"C。在不斷攪拌下慢慢加入明膠(此時反應激烈)。反應結束后(大約1 h后)溶液變為均勻的草綠色。
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